依靠科技進步 加快企業(yè)發(fā)展——記江蘇博特新材料有限公司科技創(chuàng)新之路

　　2002年7月，遵照國家“科研院所改企”的政策，江蘇省建筑科學研究院成為國家首批實現(xiàn)全面改制的事業(yè)單位，原江蘇省建筑科學研究院建材所也改制成為江蘇博特新材料有限公司。體制改革后的博特公司更加重視科研，走出了一條有自身特色的科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之路。4年多的發(fā)展歷程中，博特公司堅持以科技為發(fā)展源動力，將產(chǎn)品優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為拓展市場的核心競爭力，產(chǎn)值從2002年的0.96億元到2006年的5.86億元，每年以翻番的速度在飛躍，很好地支持了包括三峽工程在內(nèi)的國家重點工程建設(shè)。在混凝土外加劑領(lǐng)域，已形成科研開發(fā)、規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化技術(shù)服務(wù)的完善體系，成為國內(nèi)市場混凝土外加劑的龍頭企業(yè)。

　　一、加大科研經(jīng)費和人才投入，夯實科技進步的基礎(chǔ)科研院所改制以后，博特的科研工作不但沒有削弱，反而得到了進一步的加強，主要表現(xiàn)在投入的力度大幅度加強，科研條件進一步改善，人才隊伍進一步完善，創(chuàng)新能力得到提升，創(chuàng)新成果逐漸增多。

　　逐年高投入，夯實科研的硬件基礎(chǔ)。博特改制后自行投入用于科研基礎(chǔ)建設(shè)的資金超過1億元，占總產(chǎn)值的7%以上，以建成國內(nèi)一流研發(fā)中心為目標，并逐年加大科研基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入。中心配備了先進的試驗分析與研究開發(fā)成套設(shè)備，設(shè)有高分子化學合成（試驗）室、高分子結(jié)構(gòu)分析室和材料力學性能試驗室、材料耐久性能試驗室、材料體積變形等十幾個試驗室；擁有各種物理、力學和耐久性試驗設(shè)備，長期變形性能自動控制量測系統(tǒng)，宏觀和微觀分析設(shè)備；能夠進行材料制備、性能測試、結(jié)構(gòu)分析及材料耐久性和失效機理的研究。近年來，博特相繼建成了江蘇省水性高分子工程技術(shù)中心、建設(shè)部混凝土研究中心南京分中心、建設(shè)部混凝土外加劑與建筑涂料產(chǎn)業(yè)化基地等。其中江蘇省水性高分子工程技術(shù)中心占地約30畝，總投資6000多萬元，每年申請到的科研資助及配套資金有1500萬元，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　用人才促發(fā)展，多舉措增活力。改制后，博特的人才隊伍狀況發(fā)生了根本性變化，公司始終把“吸引高層次人才，培養(yǎng)高素質(zhì)人才，保持人才的流動性，提高人才的創(chuàng)新活力”作為人才工作的主要方針。人才培養(yǎng)上主要采取四種舉措。一是選擇在崗的科研骨干出國進修學習，幾年來公司先后送到美國、加拿大、荷蘭等國共20多人，回來后很快挑起了科研攻關(guān)的重任；二是借助外力，補充自己，公司致力于建立人才無障礙進入的綠色通道，采取多種方式引進人才。公司以國內(nèi)一流研發(fā)中心、博士后科研工作站為載體，與東南大學、河海大學、南京工業(yè)大學、香港科技大學等高校合作，為在研的博士生、碩士生提供優(yōu)越的科研條件，并配備專業(yè)指導老師，以此培養(yǎng)和挑選研究院緊缺的高層次人才。三是邀請知名院士和著名專家學者來公司講授學科前沿知識與動態(tài)，開闊眼界。四是選好中青年學科帶頭人，逐步培養(yǎng)新一代的科研中堅力量，暢通內(nèi)部流通渠道。改制后，博特先后引進和聘用博士后1人，博士9人，碩士36人，科研隊伍的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)更加合理。

　　近兩年來博特承擔了南京地鐵等橫向工程類基金項目10多項，“國家自然科學基金”重點資助項目1項，國家火炬計劃2項，“國家科技中小型企業(yè)創(chuàng)新基金”重點資助項目1項，其他部省級科研項目35項。近年來博特累計獲部、省級科技進步一等獎4項，二等獎7項，部、省級三等獎及省廳、市級科技進步獎30余項。

　　二、科研成果的產(chǎn)業(yè)化提高了生產(chǎn)率在博特，研發(fā)中心產(chǎn)品類科研成果在已建成的混凝土外加劑科技開發(fā)基地100%轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。公司的基地生產(chǎn)區(qū)占地面積480余畝，擁有化工合成和粉劑復配4個生產(chǎn)車間，年設(shè)計生產(chǎn)混凝土外加劑30萬噸（未包括液體復配），其中粉劑復配15萬噸，萘系合成8萬噸，聚羧酸類和氨基磺酸鹽等化工合成7萬噸。

　　新產(chǎn)品能否實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，從技術(shù)上說，最關(guān)鍵的決定因素是中試放大技術(shù)。為了成功地完成量的擴大，生產(chǎn)出合格的新產(chǎn)品，降低失敗概率，博特投資500萬元建成了中試生產(chǎn)線，以考察和模擬中間過程中各種因素對大規(guī)模生產(chǎn)的影響。

　　2001年，國內(nèi)第一條真正達到全自動生產(chǎn)控制和監(jiān)控生產(chǎn)運行過程的混凝土外加劑生產(chǎn)線在博特建成，也是技術(shù)最先進、生產(chǎn)規(guī)模最大和質(zhì)量控制水平最高的生產(chǎn)線。全自動混凝土外加劑合成生產(chǎn)線能夠自動計量、自動數(shù)據(jù)采集、全過程自動控制與監(jiān)控，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化和規(guī)?；涔に嚰夹g(shù)、控制水平、產(chǎn)品質(zhì)量均處于全國首位。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大大減少了手工操作的人為誤差，提高了生產(chǎn)過程中每個技術(shù)參數(shù)的執(zhí)行精度，產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個新的臺階。在環(huán)保方面，廢水部分內(nèi)部循環(huán)使用，廢渣采用自動閃蒸干燥機干燥成粉再利用，使基地的三廢處理完全達到國家標準，為防止廢水萬一溢出，公司還配備了由環(huán)保部門認可的廢水處理系統(tǒng)，確保無污水排出。

　　近年來，博特生產(chǎn)基地全面采用ISO9001：2000、ISO14001：1996、GB/T28001-2001質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康管理體系標準，建立、實施保持管理體系。生產(chǎn)過程的控制手段、產(chǎn)品質(zhì)量分析能力及控制水平居國內(nèi)同行之首。公司確保產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客意見有效處理率100%，質(zhì)量目標層層分解，具體落實到每個部門、每位職工，確保向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、滿意的服務(wù)，確保以顧客為關(guān)注焦點，使顧客滿意，使社會其他相關(guān)方滿意。

　　三、在工程的推廣應(yīng)用中，產(chǎn)品的科技優(yōu)勢得以釋放博特研制生產(chǎn)的高性能混凝土外加劑不僅廣泛應(yīng)用于建筑、水利、交通、市政、核電、鐵路等各個領(lǐng)域的混凝土工程中，而且成功應(yīng)用在長江三峽大壩、小灣水電站、龍灘水電站、廣東嶺澳核電站、青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、京津高速鐵路等國家特大型、重點工程。全國水利市場近70%的工程使用了博特的產(chǎn)品。江蘇田灣核電站是我國核電工程中第一個使用國產(chǎn)外加劑的工程，博特提供了產(chǎn)品，不僅產(chǎn)品的各項指標優(yōu)于國外的品牌，還大大降低了國內(nèi)建設(shè)成本。該電站的混凝土強度100%合格，外觀質(zhì)量優(yōu)異，特別是該工程主體未發(fā)現(xiàn)裂縫。

　　3年來博特共計推廣應(yīng)用高性能混凝土外加劑達5600萬立方米，共節(jié)約水泥約672萬噸，減少二氧化碳排放量約470萬噸，利用工業(yè)廢渣約336萬噸，取得了顯著的社會效益。2006年，博特根據(jù)目前混凝土高性能化和建筑業(yè)節(jié)能和綠色環(huán)保化的發(fā)展要求，通過積極開展羧酸類混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的研究，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，引領(lǐng)行業(yè)進步。通過技術(shù)攻關(guān)，博特較好地解決了聚羧酸類外加劑含氣量敏感、高溫緩凝和低水膠化混凝土黏度大等應(yīng)用難題，從而拓展了產(chǎn)品在橋梁、高速鐵路和水利工程中的應(yīng)用。通過優(yōu)化混凝土配合比，將羧酸類外加劑應(yīng)用于隧道、地下室和地鐵等地下工程的中低強度等級混凝土，很好地發(fā)揮其減縮抗裂的功能，不僅提高了混凝土的抗裂能力，而且擴大了羧酸類外加劑的應(yīng)用領(lǐng)域。在推進行業(yè)技術(shù)進步的同時，博特也得到了很好的發(fā)展，羧酸類外加劑的應(yīng)用為企業(yè)的發(fā)展增添了活力，促進企業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。

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