JC565-1994電力電纜用承插式混凝土預制導管

1.1 本標準規(guī)定了電力電纜用承插式混凝土預制導管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、保管和運輸?shù)取?BR>1.2 本標準適用于工廠制造、現(xiàn)場安裝的電力電纜用、橡膠圈柔性密封、連桿連接的預制導管。
    通訊或其他電纜的保護管也可參照本標準。

2 引用標準

    GB 700 炭素機構鋼
    GB J 107 混凝土強度檢驗評定標準
    GB J 204 混凝土和鋼筋混凝土結構施工驗收規(guī)范

3 產品分類

3.1 分類
3.1.1 預制導管按孔數(shù)分為2孔、4孔、6孔三類。預制導管按孔徑分為125mm、150mm兩種規(guī)格。
3.1.2 預制導管按水密性能分為Ⅰ、Ⅱ級。
3.2 等級
    預制導管按水外觀質量、尺寸偏差分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
3.3 標記
3.3.1 產品標記的順序按孔徑×公稱長度、孔數(shù)、水密性等級、產品等級及標準編號。
3.3.2 標記示例
    孔徑為150mm、公稱長度為1000mm、孔數(shù)為4孔、水密性等級為Ⅰ級的優(yōu)質品預制導管：150×1000 4 I A JC 565

4 規(guī)格尺寸

4.1 預制導管的規(guī)格尺寸應符合圖1（略）和表1（略）的規(guī)定。

5 技術要求

5.1 混凝土強度
5.1.1 預制導管用混凝土的28天抗壓強度應不低于40MPa。
5.1.2 預制導管脫模時混凝土的抗壓強應不低于16MPa。出廠時混凝土的抗壓強度不低于28MPa。
5.2 外觀
5.3 尺寸偏差
    預制導管的尺寸偏差應符合表3（略）規(guī)定。
5.4 力學性能
    預制導管的力學性能應符合表4（略）的規(guī)定。
5.5 水密性能
    預制導管的水密性能應符合表5（略）的規(guī)定。
    預制導管按6.6條規(guī)定進行水密性試驗時，管接頭處應不漏水、不滴水、不開裂。
5.6 密封用膠圈技術性能
    預制導管密封用的膠圈的技術性能應符合附錄A的要求。
5.7 連桿技術性能
    預制導管用連桿的技術性能能應符合附錄B的要求。

6 試驗方法

6.1 混凝土抗壓強度
6.1.1 立方體試件壓強試驗
    a.按 GB J 204規(guī)定取樣和制作試件，試件的養(yǎng)護條件應與采用該批混凝土成型的預制導管相同。
    b.標準試件的尺寸為150mm×150mm×150mm,如采用100mm×100mm×100mm試件時，應乘以換算系數(shù)0.95。
    c.試件齡期為脫模
    d.混凝土強度的評定應符合GB J107規(guī)定。
6.2 外觀檢查與尺寸檢查
6.2.1 起皮、粘皮、麻面的面積用面積儀測量：凹槽的寬度和長度、合縫處錯縫、局部磕損用精度為1mm的鋼板直尺測量；深度用精度為1mm的測深儀測量。
6.2.2 預制導管的管長和承插口工作面的寬度與長度用精確度為1mm的鋼板直尺測量。
6.2.3 預制導管的孔徑用內卡鉗和精確度0.5mm的鋼板直尺測量，以預制導管兩端垂直對稱位置各測兩處，取兩次測量值的算術平均值。
6.2.4 預制導管承插口端面與管軸的垂直度用直角尺與精確度為1mm的鋼板直尺測量，測量位置在承插口端面的中部，沿與管軸垂直的兩個方向各測一次。取兩次測量值的算術平均值。
6.2.5 孔間相對位置用精確度為1mm的專用量具測量，沿與管軸垂直的兩個方向各測一次。取兩次測量值的算術平均值。
6.3 管體破壞彎矩
6.3.1 預制導管的抗彎試驗采用簡支法，支座的長度應大于管體最大寬度，試驗裝置見圖（略）。
6.3.2 試驗時以20kN/min的加荷速度均勻加荷至管體破壞。
6.3.3 管體破壞彎矩按公式（1）進行計算：　　　　　　　　　　　　　　　　　     
    式中：M——破壞彎矩，kN.m；
6.6 水密試驗
    將兩根預制導管對準連接，試驗前，接頭部橡膠圈應到位，并用連桿將預制導管拉緊到位。按第5.4條規(guī)定的預制導管級別，先進行轉角為0℃時的水密試驗，試驗時在接頭處外加水壓至要求水壓，恒壓10min，如孔內無滲漏水現(xiàn)象及水斑，如無則為合格。

7 檢驗規(guī)則

7.1 預制導管的檢驗分出廠檢驗與型式檢驗兩種。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 出廠檢驗項目
    混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、水密試驗。
7.2.2 批量
    出廠產品以相同規(guī)格、相同原材料、相同工藝的預制導管為一個批量，每批產品的數(shù)量不得超過150根，但當1周內生產總數(shù)不足150根，也可作為一個批量檢驗。
7.2.3 抽樣方式
    隨機抽樣
7.2.4 混凝土強度
    產品出廠時，該批產品所用混凝土的各期強度均應不低于第5.1條的規(guī)定。
7.2.5 外觀質量
    從每批產品中隨機抽取5根，按所規(guī)定等級進行外觀檢測，如有1根不符合表2中相應等級的規(guī)定，則從同批產品中加倍抽樣復檢。復檢樣品應全部符合表2中相應等級的規(guī)定，否則，該批產品應降等或判為不合格品。
7.2.6 從每批通過外觀檢測的產品中隨機抽取3根，按表3規(guī)定項目進行尺寸偏差的檢測，如有1根不符合表3相應等級的規(guī)定，則從同批產品加倍抽樣復檢，復檢產品應全部符合表3中相應等級的規(guī)定。否則，該批產品應降等或判為不合格品。
7.2.7 水密試驗
    從每批通過外觀檢測的產品中隨機抽取2根，按第6.6條進行水密試驗。如試驗時預制導管孔內有滲、漏水或水斑、則從同批產品中加倍抽樣復檢，復檢樣品應全部合格，否則，該批產品為不合格品。
7.3 型式檢驗
7.3.1 型式檢驗項目為：混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、水密試驗、管體抗彎試驗、管體支壓試驗、接頭部剪切破壞試驗。
7.3.2 在下列情況下，須進行型式試驗：
    a.新產品（或老產品轉產）生產定型鑒定時；
    b.正常生產時，材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
    c.正常生產時每年進行一次；
    d.產品連續(xù)停產三個月，恢復生產時；
    e.出廠檢驗結果與上一次型式試驗結果有較大差異；
    f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
7.3.3 型式檢驗中混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差和水密試驗的檢驗要求同出廠檢驗。
7.3.4 按頭部剪切破壞試驗：從尺寸偏差檢驗的樣品中抽取2根，按6.5條規(guī)定進行試驗。
7.3.5 管體抗碗試驗：從尺寸偏差檢驗或水密試驗，接頭部剪切破壞試驗的樣品中抽取1根，按第6.3條規(guī)定進行試驗。
7.3.6 管體支壓試驗
    從尺寸偏差檢驗或水密試驗、接頭部剪切破壞試驗的樣品中抽取1根，按第6.4條規(guī)定進行試驗。
7.3.7 接頭部剪切破壞試驗、管體抗彎試驗和管體支壓試驗三項試驗中，如有一項試驗結果不符合表4規(guī)定時，應從同批產品中隨機抽取2根樣品對該項試驗進行復驗。復檢時，樣品應全部符合表4中該項試驗的規(guī)定，經復檢的該批產品不能定為優(yōu)質品或一等品。
7.4 判定規(guī)則
    外觀質量、尺寸偏差、水密性及力學性能符合技術要求中相應等級時，則判為該等級。

8 標志與出廠證明書

8.1 標志
    除另有規(guī)定外，預制導管上應有如下標志，標志應清晰明顯地印在預制導管管身外表面相臨的兩個面的中部：
    a.紅色電的標志，應印在管身外表四個面的中部；
    b.“下有電纜”的字樣；
    c.預制導管的產品標記
    d.預制導管的制造廠廠名或商標
    e.制造日期
8.2 出廠證明書
    出廠證明書應包括下列內容：
    a.批量編號；
    b.產品標記；
    c.制造廠廠名及制造日期；
    d.產品數(shù)量；
    e.出廠抽驗結果（外觀、尺寸、水密試驗）；
    f.混凝土抗壓強度檢驗結果
    g.制造廠質量檢查部門簽章。

9.保管、包裝及運輸

9.1 保管
9.1.1 產品應按類型、規(guī)格、等級及生產順序分別堆放。
9.1.2 產品的堆放場地應平整，可采用立式或臥式堆放。立式堆放時，堆放層數(shù)為1層。產品下應墊以草墊或厚度不小于5mm的砂層，臥式堆放時，堆放層數(shù)應不超過表7（略）規(guī)定。產品層與層之間應用墊木隔開，每層墊木的支承點應在同一平面，各層墊木位置應在同一垂直上。
9.2 包裝
    產品的承插口處應用草繩、草片、草包等包裝、以防碰撞損壞。
9.3 運輸
9.3.1 產品起吊及裝卸時，應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。
9.3.2 產品運輸時，應固定牢靠，可采用立式或臥式堆放。立式堆放時，堆放層數(shù)為1層。產品下應墊以草墊，產品間用草包等隔離；臥式堆放時，堆放層數(shù)應不超過表7（略）規(guī)定，層間應墊以草包。