《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2002）之本規(guī)范用詞不說(shuō)明六

      6.2.1本條是對(duì)進(jìn)場(chǎng)螺栓實(shí)物進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中有疑義是指不滿(mǎn)足本規(guī)范4.4.1條的規(guī)定，滑質(zhì)量證明書(shū)（出廠(chǎng)合格證）等質(zhì)量證明文件。

      6.2.5 射釘宜采用觀(guān)察檢查。若用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)從射釘側(cè)面或正面敲擊。

      6.3.1 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無(wú)論由制造廠(chǎng)處理還是由現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本條是強(qiáng)制性條文。

      在安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。

      除設(shè)計(jì)上采用磨擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。

      6.3.2 高強(qiáng)度螺栓終擰1h時(shí)，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過(guò)一個(gè)月后，損失就會(huì)停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時(shí)間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。

      6.3.3 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間太小無(wú)法使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時(shí)因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用掌握不熟練，致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無(wú)法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對(duì)此類(lèi)螺栓應(yīng)控制一定比例。

      6.3.4 高強(qiáng)度螺栓初衷、復(fù)擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。

      6.3.7 強(qiáng)行穿過(guò)螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。

      6.3.8 對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，主要原因是因?yàn)槁菟ㄇ蚺c鋼管的高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固不牢，出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動(dòng)等原因，撓度明顯加大，超過(guò)規(guī)范規(guī)定的限值。

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