《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(2002)之鋼零件及鋼部加工工程簣

      7  鋼零件及鋼部加工工程

      7.1一般規(guī)定

      7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。

      7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程,可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

      7.2切割

      Ι主控項目

      7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

      檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      說明:7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來,一般觀察(用放大鏡)檢查即可;但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然,除觀察外,必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

      Ⅱ一般項目

      7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。

      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.2氣割的允許偏差(mm)

項       目
允  許  偏  差
零件寬度、長度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不應(yīng)大于2.0
割紋深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:t為切割面厚度。

      說明:7.2.2 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制,提出了氣割允許偏差。

      7.2.3機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合7.2.3的規(guī)定.

      檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。

      檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

      表7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)

項       目
允  許  偏  差
零件寬度、長度
±3.0
邊緣缺棱
1.0
型鋼端部垂直度
2.0

      7.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)

      Ι主控項目

      7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。

      說明:7.3.1 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制,是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感,故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。

      7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時,加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。

      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

      檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。

      Ⅱ一般項目

      7.3.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

      檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。

      說明:7.3.3 鋼材和零件在矯正過程中,矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm,且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,以保證表面質(zhì)量。

      7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。

      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)

鋼材類別
圖  例
對應(yīng)軸
矯  正
彎  曲
r
f
r
f
鋼板扁鋼
 
x-x
50t
 
25t
 
 
y-y(僅對扁鋼軸線)
100b
 
50b
 
角鋼
 
x-x
90b
 
45b
 
槽鋼
 
x-x
50h
 
25h
 
 
y-y
90b
 
45h
 
工字鋼
 
x-x
50h
 
25h
 
 
y-y
50b
 
25b
 
注:r 為曲率半徑;f為彎曲矢高;l為彎曲弦長;t為鋼板厚度。
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      說明:7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性,工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。

      7.3.5鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

      檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。

      表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)

項目
允許偏差
圖例
鋼板的局部平面度
t≤14
1.5
 
t>14
1.0
 
型高彎曲矢高
l/1000且不應(yīng)大于5.0
 
角鋼肢的垂直度
 
b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°
 
槽鋼翼緣對腹板的垂直度
 
b/80
 
工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度
 
b /100且不大于2.0
 

      說明:7.3.5 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定,除鋼板的局部平面度外,其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別,作了較嚴(yán)格的規(guī)定。

      說明:7.4.1 為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響,使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求,規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

      說明:7.4.2 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo),以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求,加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。

      表7.4.2

項目
允許偏差
零件寬度、長度
±1.0
加工邊直線度
l/3000,且不應(yīng)大于2.0
相鄰兩邊夾角
±6’
加工面垂直度
0.025t,且不應(yīng)大于0.5
加工面表面粗糙度
 

      7.5管、球加工

      Ι主控項目

      7.5.1螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法:10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明:7.5.1 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件,采取熱鍛成型,質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球,應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。

      7.5.2鋼板壓成半圓球后,表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不少于5個。

      檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

      說明:7.5.2 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后,在接管處應(yīng)打磨平整。

      Ⅱ一般項目

      7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法:見表7.5.3。

      表7.5.3螺栓球加工的允許偏差(mm)

項    目
允許偏差
檢驗方法
圓  度
d≤120
1.5
用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
d>120
2.5
同一軸線上兩銑平面平行度
d≤120
0.2
用百分表V形塊檢查
d>120
0.3
銑平面距離中心距離
±0.2
用游標(biāo)卡尺檢查
相鄰兩螺栓孔中心線夾角
±30’
用分度頭檢查
兩銑平面與螺栓孔軸垂直度
0.005r
用百分表檢查
球毛坯直徑
d≤120
+2.0
-0.1
用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
d>120
+3.0
-1.5

      7.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。

      檢驗方法:見表7.5.4。

      表7.5.4焊接球加工的允許偏差(mm)

項目
允許偏差
檢驗方法
直徑
±0.0005d
±2.5
用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
圓度
2.5
用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查
壁厚減薄量
0.13t,且不應(yīng)大于1.5
用卡尺和測厚儀檢查
兩半球?qū)阱e邊
1.0
用套模和游標(biāo)卡尺檢查

      7.5.4 焊接球的質(zhì)量指標(biāo),規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定,但直徑一項在φ300mm至φ500mm范圍內(nèi)時稍有提高,而圓度一項有所降低,這是避免控制指標(biāo)突變和考慮錯邊量能達(dá)到的程度,并相對于大直徑焊接球又控制較嚴(yán),以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。

      7.5.5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。

      檢驗方法:見表7.5.5。

      表7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)

項目
允許偏差
檢驗方法
長度
±1.0
用鋼尺和百分表檢查
端面對管軸的垂直度
0.005r
用百分表V形塊檢查
管口曲線
1.0
用套模和游標(biāo)卡尺檢查

      7.5.5 鋼管桿件的長度,端面垂直度和管口曲線,其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的,桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查,其間隙不應(yīng)大于1.0mm。

      7.6制孔

      Ι主控項目

      7.6.1 A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度  不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。

      C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度  不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。

      檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

      檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

      表7.6.1  A、B級螺全孔徑的允許偏差(mm)

序號
螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑
螺徑公稱直徑允許偏差
螺栓孔直徑允許偏差
1
10-18
0.00-0.18
+0.18
0.00
2
18-30
0.00-0.21
+0.21
0.00
3
30-50
0.00-0.25
+0.25
0.00

      表7.6.1-2 C級螺栓孔的允許偏差(mm)