硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175-1999）

中華人民共和國國家標準 
GB 175-1999 
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 
Portland cement and ordinary portland cement
代替 GB175-1992

    1 范圍

    本標準規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。

    本標準適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

    2 引用標準

    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

    GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
    GB/T 203-1994 用于水泥中的?；郀t礦渣（neq TOCT 3476：1974）
    GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法
    GB/T 1345 ?1991 水泥細度檢驗方法（80 µm 篩篩析法）
    GB/T1346-1989 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（neq ISO/DIS 9597）
    GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
    GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587：1975）
    GB/T 8074-1987 水泥比表面積測定方法 勃氏法（neq ASTM C204：1981）
    GB 9774-1996 水泥包裝袋
    GB 12573-1990 水泥取樣方法
    GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
    JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
    JC/T 742-1984（1996） 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰

    3 定義和代號

    3.1 硅酸鹽水泥

    凡由硅酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P.Ⅱ。

    3.2 普通硅酸鹽水泥

    凡由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P.O。

    摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。

    摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10%。

    4 材料要求

    4.1 石膏
    天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級（含）以上的石膏或硬石膏。
    工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要萬分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過實驗，證明對水泥性能無害。

    4.2 活性混合材料 
    符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰質(zhì)混合材料。

    4.3 非活性混合材料 
    活性指標低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。

    4.4 窯灰 
    應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。

    4.5 助磨劑 
    水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。

    5 等級強度
    硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
    普通水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

    6 技術(shù)要求

    6.1不溶物
    I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%。
    Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。

    6.2 燒失量
    I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%。
    Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。

    6.3 氧化鎂

    水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。

    6.4 三氧化硫
    水泥中的三氧化硫的含量不得超過3.5%。

    6.5 細度
    硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80 µm方孔篩篩余不得超過10.0%.

    6.6 凝結(jié)時間
    硅酸鹽水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，終凝不得遲于10 h。

    6.7 安定性
    用沸煮法檢驗必須合格。

    6.8 強度
    水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值：MPa 
   

品種	強度等級	抗壓強度		抗折強度
		3天	28天	3天	28天
硅酸鹽水泥	42.5	17.0	42.5	3.5	6.5
	42.5R	22.0	42.5	4.0	6.5
	52.5	23.0	52.5	4.0	7.0
	52.5R	27.0	52.5	5.0	7.0
	62.5	28.0	62.5	5.0	8.0
	62.5R	32.0	62.5	5.5	8.0
普通水泥	32.5	11.0	32.5	2.5	5.5
	32.5R	16.0	32.5	3.5	5.5
	42.5	16.0	42.5	3.5	6.5
	42.5R	21.0	42.5	3.5	6.5
	52.5	22.0	52.5	4.0	7.0
	52.5R	26.0	52.5	5.0	7.0

    6.9 堿 
    水泥中堿含量按 Na2O+0.658K2O計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

    7 試驗方法

    7.1 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿    
    按GB/T 176 進行。

    7.2 比表面積    
    按GB/T 8074進行。
    
    7.3 細度    
    按GB/T 1345進行。
    
    7.4 凝結(jié)時間和安定性    
    按GB/T 1346進行。
    
    7.5 壓蒸安定性    
    按GB/T 750進行。
    
    7.6 強度    
    按GB/T 17671進行。

    8 檢驗規(guī)則

    8.1 編號及取樣
    水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。

    120萬t以上，不超過1200t為一編號； 
    60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；
    30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；
    10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；
    10萬t以下，不超過200t為一編號

    取樣方法按GB 12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

    取樣應(yīng)代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
所取樣品按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術(shù)要求。

    8.2 出廠水泥 
    出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求。

    8.3 廢品與不合格品

    8.3.1廢品 
    凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。

    8.3.2 不合格品 
    凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

    8.4 試驗報告 
    試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。

    8.5 交貨與驗收

    8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

    8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

    在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

    8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

    在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

    9 包裝、標志、運輸與貯存

    9.1 包裝

    水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標志質(zhì)量的98%；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

    水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。

    9.2 標志

    水泥袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱，代號，凈含量，強度等級，生產(chǎn)許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標準號，包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。

    散裝運輸時應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。

    9.3 運輸與貯存

    水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。