預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程(DGJ32／J13-2005)中篇
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6 生產(chǎn)質(zhì)量控制
6．1 預(yù)拌砂漿原材料與配合比
6．1 預(yù)拌砂漿原材料與配合比
6．1．1預(yù)拌砂漿所用的材料，不得對環(huán)境有污染和對人體有害，其相關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合GB 6566的有關(guān)規(guī)定。
6．1．2 膠凝材料
6．1．2．1 預(yù)拌砂漿的膠凝材料可以是水硬性膠凝材料，也可以是石膏類氣硬性膠凝材料，但所生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿中膠凝材料種類和預(yù)拌砂漿性能必須滿足設(shè)計要求和本規(guī)程要求。
6．1．2．2 水泥
a) 除預(yù)拌地面砂漿外，預(yù)拌砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于預(yù)拌地面砂漿，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通水泥。
b) 水泥進貨應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。水泥進廠時應(yīng)按批量取樣復(fù)驗，合格后方可使用。
c) 選用水泥時，應(yīng)考慮到水泥出廠后活性(強度)將隨時間有所下降這個因素對干拌砂漿成品保存期的影響，必須保證干拌砂漿成品在保存期內(nèi)強度符合相應(yīng)等級要求。
6．1．2．3 預(yù)拌砂漿所用石膏
必須滿足GB9776-88的要求，并且所配制的預(yù)拌石膏抹灰砂漿性能必須滿足表5．2．2要求。散裝石膏抹灰砂漿均勻性必須滿足表5．2．4要求。
6．1．3 集料
a) 預(yù)拌砂漿用砂應(yīng)符合JGJ 52的規(guī)定，且砂的最大粒徑應(yīng)通過5mm篩孔。采用天然砂，宜選用中砂。抹灰砂漿的最大粒徑應(yīng)通過2.5mm篩孔。人工砂及混合砂應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程。
b) 砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。
c) 砂進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。應(yīng)按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。
6．1．4 礦物摻合料
a) 用于預(yù)~-re)漿的粉煤灰應(yīng)符合GB 1596的規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于Ⅱ級。
b) 粉煤灰或其他礦物摻合料進廠時，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方可使用，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。其他摻合料在使用前需進行試驗驗證，能滿足要求方可使用。
c) 高鈣粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用并應(yīng)加強對游離氧化鈣含量的檢測。
d) 粉煤灰或其他礦物摻合料進廠時，應(yīng)按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和混入雜物。
e) 檢驗批量，連續(xù)供應(yīng)相同等級的粉煤灰以100t為一批，不足100t者以100t論。其他礦物摻合料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批量檢驗。
6．1．5 外加劑
a) 保水增稠外加劑必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定(或評估)，并經(jīng)試驗合格后方可使用；用于砌筑砂漿的保水增稠材料，必須經(jīng)過砌體力學(xué)性能驗證。
b) 每批外加劑進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告，即摻加有機外加劑的預(yù)拌砌筑砂漿應(yīng)提供砌體強度型式檢驗報告。試驗方法按GBJl29執(zhí)行。
c) 對進廠外加劑應(yīng)按批進行復(fù)驗，復(fù)驗項目應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標(biāo)，并同時符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使用。
d) 具有防水、抗凍、早強、抗裂和抗?jié)B等作用的外加劑的使用應(yīng)通過試驗確定。預(yù)拌防水砂漿中的防水劑應(yīng)符合JC474—1999中的規(guī)定。
e) 外加劑應(yīng)保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗批量應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。
f) 濕拌砂漿所用外加劑應(yīng)具有增稠、緩凝雙重作用，即能改善砂漿的保水性能和調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間。
6．1．6 水
凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當(dāng)采用其它來源水時，必須先進行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。
6．1．7 配合比的確定與執(zhí)行
a) 預(yù)拌砌筑砂漿配合比設(shè)計中的試配強度應(yīng)按JGJ 98的規(guī)定確定，預(yù)拌抹灰砂漿和預(yù)拌地面砂漿的試配強度參照執(zhí)行。預(yù)拌砂漿配合比必須按絕對體積法設(shè)計計算并經(jīng)試配調(diào)整，結(jié)果用質(zhì)量比表示。
b) 干拌外墻抹灰砂漿水泥質(zhì)量不宜少于物料總質(zhì)量的15%，濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg／m3。地面面層砂漿水泥質(zhì)量不宜少于物料總質(zhì)量的18%，且水泥用量不宜少于300kg／m3，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的15%。
c) 濕拌外墻抹灰砂漿水泥用量不宜少于250kg／m3，地面面層砂漿水泥用量不宜少于300kg／m3。
d) 預(yù)拌砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。
e) 生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果，明確干拌砂漿加水量范圍。
在確定濕拌砂漿稠度時應(yīng)考慮砂漿在運輸和儲存過程中的損失。
6．2干拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制
6．2．1原材料干燥與儲存
a) 集料必須經(jīng)干燥處理，干燥后含水率應(yīng)小于1%。
b) 集料應(yīng)采用分級篩分，按不同粒級等級分別儲存在筒倉內(nèi)。
c) 其他原材料應(yīng)分類儲存，并標(biāo)記清楚。
6．2．2 計量
a) 計量應(yīng)按質(zhì)量計量，配料時計量允許偏差應(yīng)滿足表6．2．2的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同品種干拌砂漿的生產(chǎn)。
表6．2．2配料計量允許偏差(%)
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原材料 |
無機膠結(jié)料 |
集料 |
外加劑 |
摻和料 |
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允許偏差 |
±l |
±2 |
±1 |
±2 |
b) 干拌砂漿出廠按質(zhì)量計量，偏差不大于±2%。
6．2．3 攪拌
a) 砂漿干拌料必須采用機械強制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。
b) 品種更換時，混合及輸送設(shè)備必須清理干凈。
6．2．4 原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。
6．2．5 產(chǎn)品檢驗
a) 型式檢驗：干拌砂漿產(chǎn)品在正常生產(chǎn)條件下，每六個月進行一次型式檢驗。型式檢驗包括本規(guī)程技術(shù)要求規(guī)定的全部項目。
生產(chǎn)中如果原材料發(fā)生變化、生產(chǎn)工藝進行調(diào)整、設(shè)備進行維修、連續(xù)停產(chǎn)超過一個月后恢復(fù)生產(chǎn)或成品存放期超過三個月時應(yīng)進行型式檢驗。型式檢驗的項目見表6．2．5－1。
表6．2．5－1干拌砂漿產(chǎn)品的型式檢驗項目
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種 類 |
檢驗項目 |
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干拌砌筑砂漿 |
抗壓強度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率 |
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干拌抹灰砂漿 |
抗壓強度、粘結(jié)強度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率 |
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干拌地面砂漿 |
抗壓強度、凝結(jié)時間、收縮率、稠度、保水率 |
表6．2．5—1未列出的其他品種干拌砂漿按照其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)用規(guī)程的規(guī)定確定型式檢驗項目。
b) 開盤檢驗：干拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進行取樣檢驗，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同(見表6．2．5－2)根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行調(diào)整。
c) 出廠檢驗：每一批干拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目見表6．2．5－2。干拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。
表6．2．5－2干拌砂漿產(chǎn)品的出廠檢驗項目
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序號 |
種 類 |
檢驗項目 |
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1 |
干拌砌筑砂漿 |
抗壓強度、稠度、保水 |
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2 |
干拌抹灰砂漿 |
抗壓強度、粘結(jié)強度、稠度、保水率 |
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3 |
干拌地面砂漿 |
抗壓強度、稠度、保水率 |
表6．2．5-2 未列出的其他品種干拌砂漿按照其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)用規(guī)程的規(guī)定確定出廠檢驗項目。
d) 干拌砂漿的出廠批次應(yīng)符合表6．2．5—3的規(guī)定。
表6．2．5-3 干拌砂漿批次的規(guī)定
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年生產(chǎn)能力 |
產(chǎn)品批量a |
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100×10≤t以上 |
≤800t |
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400×102～100×103t |
≤600t |
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400×102t以下 |
≤400t或4d產(chǎn)量 |
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400t或4d產(chǎn)量t |
≤400t或4d產(chǎn)量 |
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a如年產(chǎn)能力為100x103t以上，則不超過800t為一個編號，其余類推。 | |
6．2．6 取樣與組批
a) 出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的干拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點抽取。
b) 按附錄A規(guī)定的方法取樣，稠度取值范圍與第8．2．3條中的b)款相同。
c) 組批按照表6．2．5-3 規(guī)定進行。
6．2．7 包裝、儲存、標(biāo)志和運輸
6．2．7．1 袋裝干拌砂漿的包裝、儲存、標(biāo)志和運輸應(yīng)符合GB／T191要求。
6．2．7．2 包裝
a) 袋裝
干拌砂漿可用紙袋、復(fù)合袋、復(fù)膜塑編袋或復(fù)合材料袋以糊底或縫底方式包裝。包裝袋的牢固度、包裝袋的外觀質(zhì)量等均須符合GB 9774的要求。袋裝干拌料每袋包裝質(zhì)量不得小于標(biāo)志質(zhì)量的98%。若采用小包裝附應(yīng)附產(chǎn)品使用說明書。
b) 散裝
散裝干拌砂漿運輸可分為散裝車運輸和罐裝運輸。散裝車或罐裝的貯存罐應(yīng)密封、防水、防潮和備有除塵設(shè)備。
c) 標(biāo)志
干拌砂漿用的包裝袋(或散裝罐相應(yīng)的卡片)上應(yīng)有清晰標(biāo)志顯示產(chǎn)品的以下內(nèi)容：1)產(chǎn)品名稱；2)產(chǎn)品標(biāo)記；3)生產(chǎn)廠名稱和地址；4)生產(chǎn)日期；5)生產(chǎn)批次號；·6)加水量要求；7)加水?dāng)嚢钑r間；8)內(nèi)裝材料重量；9)產(chǎn)品貯存期。
生產(chǎn)廠家亦可視產(chǎn)品情況在包裝袋(或散裝罐相應(yīng)的卡片)上加注以下標(biāo)志：
i)產(chǎn)品用途；ii)產(chǎn)品色澤；iii)使用限制；iv)安全使用要求等。
d) 運輸和貯存
袋裝或散裝干拌砂漿在運輸和貯存過程中，不得淋水、受潮、靠近高溫或受陽光直射，裝卸時要防止硬物劃破包裝袋。不同品種和強度等級的產(chǎn)品應(yīng)分別運輸和儲存，不得混雜。
干拌砂漿貯存期不宜超過3個月，超過3個月的干拌砂漿在使用前的需重新檢驗合格方可使用。
e) 散裝干拌砂漿采用罐裝車將干拌砂漿運輸至施工現(xiàn)場，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
6．3濕拌砂漿生產(chǎn)質(zhì)量控制
6．3．1計量
a) 計量應(yīng)按質(zhì)量計量，配料時允許偏差應(yīng)滿足表6．3．1中規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備必須能滿足不同配合比砂漿的連續(xù)生產(chǎn)。
表6．3．1 濕拌砂漿配料計量允許偏差范圍
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原材料 |
水泥 |
砂 |
水 |
摻合料 |
外加劑 |
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每盤計量允許偏差 (%) |
±2 |
土3 |
±2 |
土2 |
±2 |
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累計計量允許偏差a (%) |
±1 |
±2 |
±1 |
±1 |
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a累計計量允許偏差，是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機控制的濕拌砂漿攪拌站。 | |||||
b) 濕拌砂漿供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需以工程實際量進行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過±2%。
6．3．2 攪拌
a) 攪拌機應(yīng)采用全自動計算機控制的固定式攪拌機。
b) 砂漿攪拌時間不宜少于2min。
c) 濕拌砂漿的生產(chǎn)中應(yīng)測定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和砂用量。
6．3．3 運輸
a) 運輸應(yīng)采用攪拌運輸車。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，簡體內(nèi)不得有積水，積漿及雜物。
b) 在裝料及運輸過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿運至儲存地點后，不離析、不分層，組份不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。
c) 運輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通，嚴(yán)禁在運輸和卸料過程中加水。
d) 濕拌砂漿在攪拌車中運輸?shù)难永m(xù)時間應(yīng)符合表6．3．3的規(guī)定。
表6．3．3 濕拌砂漿在攪拌車中運輸?shù)难永m(xù)時間規(guī)定
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氣溫 |
運輸延續(xù)時間(min) |
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5℃～35℃ |
≤150 |
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其它 |
≤120 |
6．3．4 產(chǎn)品檢驗
a) 開盤檢驗：濕拌砂漿生產(chǎn)廠在同一品種、同一規(guī)格、同一配比砂漿連續(xù)生產(chǎn)的第一盤必須進行取樣檢驗，根據(jù)其檢驗結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行調(diào)整，開盤檢驗的項目與出廠檢驗的項目相同(見表6．2．5－2)。
b) 出廠檢驗：每一批濕拌砂漿產(chǎn)品出廠前必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目與干拌砂漿相同(見表6．2．5－2)。濕拌砂漿產(chǎn)品合格證應(yīng)以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)。
6．3．5 取樣與組批
a) 出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)，用于出廠檢驗的濕拌砂漿試樣應(yīng)在生產(chǎn)地點抽取。
b) 試樣量應(yīng)滿足砂漿質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.0lm3。
c) 砂漿強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進行：
i)用于出廠檢驗的試樣，每50m3相同配合比的砌筑砂漿，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂漿不滿50m3時，取樣也不得少子一次。抹灰和地面砂漿每一工作班取樣不得少于一次。
ii)砂漿稠度試樣應(yīng)每車取樣檢驗。
iii)有特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進行。
6．4 質(zhì)量管理
供方為使其制備的預(yù)拌砂漿達到第5章規(guī)定的質(zhì)量要求，必須具有完整的質(zhì)量管理體系。
7 訂貨與交貨
7．1 訂 貨
7．1．1購買預(yù)拌砂漿時，供需雙方應(yīng)簽訂訂貨合同。
7．1．2合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供貨。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 訂貨單位及聯(lián)系人；
b) 施工單位及聯(lián)系人；
c) 工程名稱；
d) 交貨地點；
e) 拌砂漿使用部位和施工方式；
f) 漿標(biāo)記；
g) 術(shù)要求；
h) 貨起止時間；
i) 供貨量(m3)。
7．2 交 貨
7．2．1交貨時，供方應(yīng)隨每一運輸車向需方提供所運送預(yù)拌砂漿的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少包括以下內(nèi)容：
a) 合同編號；
b) 發(fā)貨單編號；
c) 工程名稱；
d) 需方；
e) 供方；
f) 砂漿使用部位；
g) 砂漿標(biāo)記；
h) 供貨日期；
i) 運輸車號；
j) 供貨數(shù)量；
k) 發(fā)車時間、到達時間；
1) 供需雙方確認(rèn)手續(xù)。
需方應(yīng)指定專人及時對供方所供預(yù)拌砂漿的質(zhì)量、數(shù)量進行確認(rèn)。
7．2．2 供方應(yīng)按子分部工程分砂漿品種、強度等級向需方提供預(yù)拌砂漿出廠合格證、出廠合格證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 出廠合格證編號；
b) 合同編號；
c) 工程名稱；
d) 需方；
e) 供方；
f) 供貨日期；
g) 使用砂漿的部位；
h) 砂漿標(biāo)記；
i) 其他技術(shù)要求；
j) 供貨量；
k) 原材料的品種、規(guī)格、級別及復(fù)驗報告編號；
l) 砂漿配合比編號；
m) 砂漿強度指標(biāo)；
n) 其他性能指標(biāo)；
o) 質(zhì)量評定。
供方需在送貨日35d內(nèi)向需方提供該批次預(yù)拌砂漿的28d抗壓強度等其他出廠檢驗結(jié)果報告。
8 施-I-過程質(zhì)量控制
8．1一般規(guī)定
8．1．1供方應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標(biāo)、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結(jié)時間、使用方法、注意事項等；施工人員應(yīng)按使用說明書的要求施工；供方還應(yīng)提供法定檢測部門出具的、在有效期限內(nèi)的型式檢驗報告和出廠檢驗報告，并出具產(chǎn)品合格證。
8．1．2預(yù)拌砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。
8．1．3預(yù)拌砂漿拌合料的稠度、保水率和凝結(jié)時間應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
8．1．4當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低子5℃時，砌體工程應(yīng)采取冬季施工措施。氣溫根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料確定。冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按冬期施工的規(guī)定執(zhí)行。
a) 現(xiàn)場的砂漿拌合料應(yīng)采取保溫措施。
b) 砂漿拌和料的溫度及施工面的溫度不應(yīng)低于5~C。
c) 抹灰(粘貼)層應(yīng)有防凍措施。
d) 濕拌砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗配確定。
e) 濕拌可適當(dāng)減少緩凝劑摻量，縮短砂漿凝結(jié)時間，但應(yīng)經(jīng)試配確定。
8．1．5預(yù)拌砌筑砂漿施工按現(xiàn)行GB 50203的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8．1．6預(yù)拌抹灰砂漿施工按現(xiàn)行GB 50210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。外墻、衛(wèi)生間和廚房等宜受潮部位的抹灰不得采用石膏預(yù)拌抹灰砂漿。
8．1．7預(yù)拌地面砂漿施工按現(xiàn)行GB 50209的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8．1．8施工完成后的工程質(zhì)量驗收按相應(yīng)的工程施工及工程驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8．2干拌砂漿施工過程質(zhì)量控制
8．2．1儲存
a) 干拌砂漿進場后，應(yīng)按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。
b) 袋裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴(yán)禁混堆混用。
t) 散裝干拌砂漿在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨、防潮措施，筒倉應(yīng)有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混存混用。
d) 干拌砂漿自生產(chǎn)日起，儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。
e) 干拌砂漿存放時間超過有效期，在使用前要進行復(fù)驗合格，重新確定強度等級后才能使用。
8．2．2攪拌
a) 現(xiàn)場攪拌時干拌砂漿及用水量均以質(zhì)量計量，干拌砂漿用水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定，用水量應(yīng)符合說明書的要求。除水外不得添加其他成分。
b) 干tbr，9漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合包裝袋或送貨單標(biāo)明的規(guī)定。攪拌時間的確定應(yīng)保證砂漿的均勻性。砂漿應(yīng)隨伴隨用，攪拌均勻。
8．2．3使用
a) 干拌砂漿拌合料應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。
b) 干拌砂漿拌合物在使用前應(yīng)盡量覆蓋表面防止水份流失，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在使用前再次拌合。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。超過使用規(guī)定時間的砂漿拌合物嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂谩?nbsp;
c) 干拌砂漿在使用前應(yīng)檢驗砂漿的稠度，稠度應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)泌水，應(yīng)進行保水率檢驗。
8．3濕拌砂漿施工過程質(zhì)量控制
8．3．1儲存
a) 砂漿運至儲存地點后除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器內(nèi)。夏季應(yīng)采取遮陽措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。儲存地點的氣溫，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。砂漿裝卸時應(yīng)有防雨措施。
b) 砂漿在儲存過程中嚴(yán)禁加水。
c) 儲存容器標(biāo)識應(yīng)明確，應(yīng)確保先存先用，后存后用，嚴(yán)禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。儲存容器應(yīng)有利于儲運、清洗和砂漿裝卸。
8．3．2施工
a) 各種用途砂漿的稠度選用，宜按表8．3．2中的規(guī)定選擇。
表8．3．2濕拌砂漿稠度的選用規(guī)定
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砌筑工程 | ||
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砌體種類 |
干燥氣候或多孔砌塊 |
寒冷氣候或密實砌塊 |
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磚砌體 |
80～100 |
60~80 |
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混凝土砌塊砌體 |
70~90 |
50~70 |
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石砌體 |
30~50 |
20~30 |
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抹灰工程 | ||
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施工方法 |
機械施工 |
手工施工 |
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準(zhǔn)備層 |
90～l00 |
100—110 |
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底層 |
80~90 |
70~80 |
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面層 |
70~80 |
90～100 |
b) 濕拌砂漿使用前的拌合及重塑：
i) 濕拌砂漿在儲存中如出現(xiàn)少量泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工拌勻，如泌水嚴(yán)重應(yīng)重新取樣進行品質(zhì)檢驗。
ii) 重塑是指砂漿在規(guī)定使用時間內(nèi)因需方原因造成稠度損失，使用時稠度達不到施工要求，在確保質(zhì)量前提下，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定的稠度。砂漿重塑只能進行一次。
c) 砂漿必須在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。
d) 用料完畢后儲存容器應(yīng)立即清洗，以備下次使用。
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