晶華集團(tuán)大壩水泥發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)紀(jì)實(shí)

　　“晶華玻璃、晶瑩世界；大壩水泥，綠色環(huán)?！?，在美麗的人居環(huán)境城市—德州，您會(huì)在一瞬間被這幾個(gè)醒目的大字吸引,這就是“全國(guó)建材百?gòu)?qiáng)企業(yè)”“全國(guó)工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益500強(qiáng)企業(yè)”，“山東省百家重點(diǎn)企業(yè)”——德州晶華集團(tuán)廣為人知的身影。

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源短缺、環(huán)境破壞與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾日益突出，循環(huán)經(jīng)濟(jì)也無(wú)可爭(zhēng)議地被提上發(fā)展議程。作為可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)實(shí)踐模式，循環(huán)經(jīng)濟(jì)本質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì)，是遵循生態(tài)學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)原理及其基本規(guī)律，按照“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，運(yùn)用系統(tǒng)工程的方法，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中物質(zhì)和能量循環(huán)利用的一種新型經(jīng)濟(jì)形式，德州晶華集團(tuán)正可謂這種形式的典范。在集團(tuán)黨委董事會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在別人眼里“下雨‘水泥’廠，刮風(fēng)‘揚(yáng)（洋）灰’廠”的水泥企業(yè)，在晶華卻是“紅花綠樹(shù)，銀塔藍(lán)天”。

　　企業(yè)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)概況：

　　德州晶華集團(tuán)主要下設(shè)晶峰有限公司、振華有限公司、大壩有限公司等多家控股公司，占地266萬(wàn)平方米，轄18個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，4個(gè)鐵路貨場(chǎng)，6條鐵路專運(yùn)線，1個(gè)自備電廠;擁有員工7600人，其中專業(yè)技術(shù)人員1760人；企業(yè)信譽(yù)等級(jí)AAA。集團(tuán)資產(chǎn)總值32.6億元，年銷售收入12億元，利稅1.6億元。擁有年生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸的以高檔裝飾瓶為代表的日用玻璃生產(chǎn)線20條；年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃500萬(wàn)重箱的高檔浮法生產(chǎn)線3條；年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰水泥200萬(wàn)噸的以回轉(zhuǎn)窯為代表的水泥生產(chǎn)線5條以及年生產(chǎn)能力1800萬(wàn)塊、規(guī)模亞洲第一的空心玻璃磚生產(chǎn)線5條。

　　集團(tuán)自1998年成立以來(lái)，始終秉承“誠(chéng)信創(chuàng)新、培育精品”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持發(fā)展水泥、玻璃的主業(yè)意識(shí)不動(dòng)搖，充分發(fā)揮了環(huán)境的緩沖能力，穩(wěn)步跨越了技術(shù)裝備提升階段，現(xiàn)已建成了全國(guó)規(guī)模最大、品種最全的日用玻璃生產(chǎn)基地；全國(guó)最大的粉煤灰綜合利用基地；華北地區(qū)重要的精品浮法玻璃生產(chǎn)基地和工藝水平亞洲第一、生產(chǎn)規(guī)模世界最大的空心磚玻璃生產(chǎn)基地。主導(dǎo)產(chǎn)品全部通過(guò)了ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必由之路，同時(shí)也是企業(yè)生存和發(fā)展的重要舉措。多年以來(lái)，晶華集團(tuán)在擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模的同時(shí)，一直以治理環(huán)境污染為己任，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為宗旨，認(rèn)真實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在8年的發(fā)展歷程中，晶華用自己的標(biāo)志色彩告訴人們，在建材這個(gè)自古被認(rèn)為污染嚴(yán)重的行業(yè)中，晶華人用自己的智慧同樣可以開(kāi)辟出一片湛藍(lán)的晴空。晶瑩玻璃，環(huán)保水泥；誠(chéng)信創(chuàng)新，培育精品就是晶華的文化信仰！作為山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的試點(diǎn)企業(yè)，晶華集團(tuán)有著自己得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)?！半p摻”“高摻”粉煤灰綜合利用技術(shù)，粉煤灰摻加量超過(guò)40％；以節(jié)約資源為宗旨，堅(jiān)持廢舊玻璃回收利用，利用率達(dá)到20％；規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒?，使得資源的節(jié)約程度和有效利用率達(dá)到95％以上；物資管理的精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)了資源的零浪費(fèi)。三個(gè)一等節(jié)能爐生產(chǎn)線問(wèn)世；節(jié)約能源國(guó)家一級(jí)企業(yè)；全國(guó)環(huán)保十佳企業(yè)；2004、2005年度中國(guó)建材百?gòu)?qiáng)企業(yè)等等。一串串?dāng)?shù)字，一個(gè)個(gè)榮譽(yù)，見(jiàn)證了晶華集團(tuán)為建材行業(yè)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境做出的突出貢獻(xiàn)。

　　綜合利用，變廢為寶，大壩水泥——叫得響的環(huán)保品牌。

　　1、立足現(xiàn)狀，潛心研究，培育粉煤灰綜合利用的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　德州市是煤炭集散地，這里建有全國(guó)最大的華能國(guó)際電力股份公司德州電廠，年排粉煤灰220萬(wàn)噸。同時(shí)還有德州熱電、西郊、東郊、南郊、北郊5座熱電廠，年排粉煤灰60萬(wàn)噸，總計(jì)達(dá)到280萬(wàn)噸。為存放這些粉煤灰，市政府每年要拿出1100畝土地，還要耗費(fèi)5500萬(wàn)m3寶貴的水資源進(jìn)行濕排灰，給處于平原地區(qū)的德州造成巨大的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，也成為令政府頭疼的一件大事。面對(duì)這種情況，晶華集團(tuán)大壩有限公司從1975年起，硅酸鹽專業(yè)科班出身的前任晶華集團(tuán)董事長(zhǎng)苗建中就以獨(dú)特的眼光從循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度認(rèn)識(shí)、潛心研究、開(kāi)發(fā)粉煤灰的綜合利用，在此領(lǐng)域接連不斷地實(shí)現(xiàn)了重大技術(shù)突破。

　　歷時(shí)三載，經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次艱辛的失敗之后，1978年，苗建中和他的課題組終于研制成功了“以粉煤灰替代黏土配料和用作混合材料”的“雙摻”粉煤灰水泥，水泥摻灰量達(dá)到43.27%，并以此為基礎(chǔ)，形成核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)。由于粉煤灰都是由電廠通過(guò)氣力管道輸送方式無(wú)償輸送到灰?guī)?，與同類企業(yè)相比，水泥中36-40%的原材料為零成本，噸水泥降低成本27.6元，填補(bǔ)了全國(guó)乃至亞洲空白。這一成果不僅有效解決了利用粉煤灰生產(chǎn)水泥工藝流程上的技術(shù)難題，而且通過(guò)設(shè)計(jì)獨(dú)特的配料方案和水泥粉磨工藝中獨(dú)特的研磨體級(jí)配方案，解決了粉煤灰水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、早期強(qiáng)度偏低等長(zhǎng)期困擾粉煤灰水泥生產(chǎn)的難題。該技術(shù)中粉煤灰既替代粘土配料，又作混合材料，不但節(jié)約了大量的粘土資源，保護(hù)了耕地，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)粉煤灰高摻量水泥，開(kāi)創(chuàng)建材行業(yè)大量使用粉煤灰的先河。當(dāng)年即利用電廠粉煤灰20萬(wàn)噸，節(jié)約排灰處理費(fèi)用300萬(wàn)元，排灰占地150畝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該成果以“綜合利用，變廢為寶”的突出特點(diǎn)榮獲國(guó)家星火科技三等獎(jiǎng)、“全國(guó)科技金獎(jiǎng)”，并被認(rèn)定為“國(guó)家資源綜合利用新技術(shù)”。

　　八十年代，公司不斷完善在粉煤灰綜合利用領(lǐng)域的創(chuàng)新成果，開(kāi)發(fā)出規(guī)格齊全的325#、425#R和525#粉煤灰水泥，分別榮獲第八屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)一等獎(jiǎng)、全國(guó)第八屆人才技術(shù)交流展示大會(huì)金獎(jiǎng)和烏蘭巴托國(guó)際金獎(jiǎng)。

　　1997年，受國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家計(jì)委和國(guó)家建材研究中心委托，苗建中主持編制了《山東省德州市粉煤灰綜合利用發(fā)展規(guī)劃》。該規(guī)劃經(jīng)國(guó)家計(jì)委批復(fù)同意，結(jié)論為“以科技為先導(dǎo)，以提高效益為目的，擴(kuò)大粉煤灰利用的途徑，化害為利，改善環(huán)境質(zhì)量，總體可行?！辈⑾群笫艿街醒腩I(lǐng)導(dǎo)朱镕基、吳邦國(guó)及吳官正等領(lǐng)導(dǎo)同志的肯定。

　　多年來(lái)，苗建中主持開(kāi)發(fā)的粉煤灰綜合利用技術(shù)成為業(yè)界的一面旗幟。大壩公司通過(guò)建立企業(yè)間的“共生”關(guān)系，把上游企業(yè)廢棄的粉煤灰作為自己的原料，建立起了一條“綠色的工業(yè)生態(tài)鏈”，既把廢物資源化、降低了治理污染的費(fèi)用，又獲得了可觀的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。憑借這一特色技術(shù)，大壩公司確立了在全國(guó)水泥行業(yè)中的獨(dú)特地位，連續(xù)6年成為全國(guó)資源綜合利用先進(jìn)企業(yè)。

　　2、科技創(chuàng)新，嚴(yán)格把關(guān)，擴(kuò)大產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。大壩公司在發(fā)展生產(chǎn)、擴(kuò)大規(guī)模的同時(shí)，始終立足于科技創(chuàng)新，積極開(kāi)發(fā)新技術(shù)，做到開(kāi)發(fā)和使用并舉。為了充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在提高產(chǎn)品含金量方面的作用，集團(tuán)先后引進(jìn)了各類專業(yè)技術(shù)人才190多人，技術(shù)隊(duì)伍精細(xì)龐大。技術(shù)人員采用走出去、引進(jìn)來(lái)的方法，積極外出參觀學(xué)習(xí)、調(diào)查研究，加強(qiáng)與科研院校的聯(lián)系，聘請(qǐng)知名專家講學(xué)、指導(dǎo)，走產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開(kāi)發(fā)之路。近幾年來(lái)，自行開(kāi)發(fā)新技術(shù)12項(xiàng)，引進(jìn)專利技術(shù)9項(xiàng)，采用新技術(shù)35項(xiàng)，其中綜合節(jié)能，環(huán)溝槽節(jié)能襯板等8項(xiàng)通過(guò)省級(jí)以上鑒定，并列為推廣項(xiàng)目。這些技術(shù)的使用使生產(chǎn)線的技術(shù)含量大大提高，旋窯生產(chǎn)線噸熟料煤耗101kg，噸水泥綜合電耗76kwh，位居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　質(zhì)檢化驗(yàn)部門是監(jiān)督檢查水泥生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程的眼睛。現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)檢部門肩負(fù)著礦山選擇、原材料入廠、半成品成分配比、成品質(zhì)量、事故分析等關(guān)鍵任務(wù)。大壩公司化驗(yàn)室堅(jiān)持最佳性能比原則，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量，每天24次取料進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，僅質(zhì)量檢測(cè)方面的數(shù)據(jù)就有580多個(gè)，嚴(yán)格控制了產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量，各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)合格率達(dá)到98%以上。精益求精的工作態(tài)度換取了第六、七、八次全國(guó)水泥化學(xué)分析大對(duì)比“全合格單位”的回報(bào)，大壩公司化驗(yàn)室在山東省率先通過(guò)了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系雙認(rèn)證，為大壩水泥順利走向市場(chǎng)提供了最可靠的信譽(yù)保障。

　　3、科學(xué)發(fā)展，大上項(xiàng)目，綜合利用凸現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。

　　隨著技術(shù)進(jìn)步和開(kāi)發(fā)力度的加強(qiáng)，大壩公司始終堅(jiān)持“科學(xué)發(fā)展觀”，綜合利用工業(yè)廢渣不但在數(shù)量上有了大幅度的提高，而且種類也擴(kuò)展到爐渣、硫酸渣、建筑垃圾、礦渣等。不僅完全吃掉了德州熱電廠每年排出的10萬(wàn)噸粉煤灰，使德州熱電廠成為無(wú)儲(chǔ)灰場(chǎng)電廠；而且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，每年還要吃掉華能德州電廠粉煤灰70多萬(wàn)噸及周邊化工企業(yè)的硫酸渣和爐渣。截至目前，公司共生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥1645.6萬(wàn)噸，粉煤灰燒結(jié)磚12億多塊，處理粉煤灰等固體廢棄物590萬(wàn)噸，節(jié)約排灰占地3650畝，節(jié)約固體廢棄物處理費(fèi)用4616萬(wàn)元，有力地促進(jìn)了德州經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　緊抓機(jī)遇，利用大量的粉煤灰資源優(yōu)勢(shì)發(fā)展新型干法水泥，建立粉煤灰水泥熟料基地，整合德州及周邊聊城、濱州以及河北衡水、滄州等地水泥市場(chǎng)，形成區(qū)域龍頭，并向京津輻射是大壩公司的發(fā)展目標(biāo)。根據(jù)這一目標(biāo)，公司第一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2003年8月點(diǎn)火投產(chǎn)，該項(xiàng)目是國(guó)家利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，被列入國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“雙高一優(yōu)”計(jì)劃，項(xiàng)目投資2.2億元，年產(chǎn)粉煤灰環(huán)保水泥100萬(wàn)噸，每年可吃掉華能德州電廠粉煤灰40萬(wàn)噸，粉煤灰摻入量可達(dá)40%，噸水泥降低成本36元，每年節(jié)約粉煤灰排灰占地260畝，粉煤灰處理費(fèi)用1380萬(wàn)元。標(biāo)志著晶華已經(jīng)形成了一條綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，大大提高了變廢為寶、改善環(huán)境的能力。投產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量迅速達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了投產(chǎn)達(dá)標(biāo)程序化；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化；工藝裝備現(xiàn)代化；滾動(dòng)擴(kuò)張連續(xù)化，引領(lǐng)了水泥產(chǎn)業(yè)新潮流。

　　目前，大壩公司第八批國(guó)債專項(xiàng)資金支持項(xiàng)目，日產(chǎn)4000噸熟料新型干法粉煤灰水泥生產(chǎn)線已于2005年6月竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目投資3億元，年產(chǎn)粉煤灰水泥150萬(wàn)噸，投產(chǎn)后可使晶華的粉煤灰水泥的生產(chǎn)能力再翻一番，屆時(shí)，大壩公司粉煤灰水泥生產(chǎn)能力將達(dá)到360萬(wàn)噸，僅粉煤灰水泥每年處理粉煤灰可達(dá)110萬(wàn)噸，環(huán)保功能將得到進(jìn)一步發(fā)揮，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將會(huì)更加顯著。同時(shí)通過(guò)積極運(yùn)作，平原大壩水泥有限公司于2004年12月19日成立，日產(chǎn)5000噸熟料泰安三線也正式進(jìn)入籌建程序。從而填補(bǔ)了我省黃河北部地區(qū)無(wú)旋窯水泥的空白，改寫了平原地區(qū)不宜建設(shè)大型水泥企業(yè)的歷史，創(chuàng)造了大型火力發(fā)電廠基本無(wú)排灰場(chǎng)的奇跡。

　　本著“開(kāi)源節(jié)流”的方針，大壩公司拓寬思路，又研制開(kāi)發(fā)了“粉煤灰蒸壓磚”項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用高壓、免燒、蒸養(yǎng)等新技術(shù)，生產(chǎn)高強(qiáng)、普通粉煤灰磚，粉煤灰摻加量可達(dá)75%，年可消化粉煤灰12萬(wàn)噸，目前項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)工建設(shè)。另外，“粉煤灰加氣砼塊”、“粉煤砂混凝土砌塊”等一批有實(shí)力的項(xiàng)目也已經(jīng)列入發(fā)展計(jì)劃，進(jìn)一步拓寬粉煤灰的用途。

　　在未來(lái)幾年內(nèi)，公司將擴(kuò)大粉煤灰的綜合利用，擬重點(diǎn)報(bào)批和建設(shè)以下幾個(gè)項(xiàng)目：1、年產(chǎn)100萬(wàn)噸超細(xì)粉煤灰生產(chǎn)線項(xiàng)目；2、年產(chǎn)120萬(wàn)立方米粉煤灰燒結(jié)新型墻材項(xiàng)目；3、年產(chǎn)200萬(wàn)立方米公路灰土生產(chǎn)線項(xiàng)目；4、6300畝粉煤灰灰場(chǎng)用灰還田項(xiàng)目。同時(shí)，根據(jù)公司規(guī)劃，本著發(fā)揮技術(shù)、品牌、政策、人才、制度五大優(yōu)勢(shì)的原則，晶華將乘“奧運(yùn)”、“世博”東風(fēng)，超常發(fā)展，跨越前進(jìn)，用5—8年的時(shí)間，在建成本部旋窯雙線的基礎(chǔ)上，充分利用輕車熟路的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理優(yōu)勢(shì)，尋找資源充足的地區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)張，使粉煤灰水泥生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到800—1000萬(wàn)噸。上述規(guī)劃實(shí)現(xiàn)后，華能德州電廠將成為全國(guó)第一個(gè)粉煤灰零排放電廠，德州市將真正成為綠色能源城市。

　　近期，面對(duì)旋窯一線投產(chǎn)、二線開(kāi)工，粉煤灰用量大量增加的現(xiàn)實(shí)，大壩公司決定與華能德州電廠共建粉煤灰輸送工程，預(yù)計(jì)投資1500萬(wàn)元，輸送方法采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的密閉雙套管技術(shù)。該技術(shù)不僅具有不堵管、輸送距離長(zhǎng)、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，并可以有效的防止粉煤灰的二次污染。同時(shí)，為了更好地做好企業(yè)未來(lái)的廠區(qū)綠化，集團(tuán)準(zhǔn)備擬建一條中水系統(tǒng)，做到水資源的充分有效利用。立足德州經(jīng)濟(jì)、環(huán)境發(fā)展現(xiàn)狀，晶華集團(tuán)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，從生產(chǎn)實(shí)踐中逐步探索出一條社會(huì)、環(huán)境、企業(yè)三贏的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。