綠色生產(chǎn)走進三獅集團

    有這樣一家建材企業(yè)，它雖是資源消耗型企業(yè)，但以追求資源利用最大化和污染排放最小化為目標，探索并走出了一條發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的路子。廢料造水泥、淤泥起高樓、余熱去發(fā)電……浙江三獅集團以資源綜合利用為突破口，積極推廣使用新技術、新工藝，在降低生產(chǎn)成本的同時，還有效地提高了產(chǎn)品性能，實現(xiàn)了經(jīng)濟與社會效益的“雙贏”。
 
    在浙江三獅集團湖州分公司，你?？梢钥吹竭@樣的場景：一車車的廢礦石、廢鋼渣，還有一船船從太湖底挖出來的淤泥，源源不斷地送進廠，經(jīng)過磨細、淘漿處理后，又被送進水泥生產(chǎn)窯……添加了這些特殊“作料”生產(chǎn)出來的水泥，在強度、防滲等性能上比一般水泥還高，是建造水庫大壩和高樓大廈的優(yōu)等材料。據(jù)了解，目前公司1條日產(chǎn)1000噸的新型干法生產(chǎn)線，每月可“吃”掉太湖淤泥1萬噸；在“三獅”長興生產(chǎn)基地，一年用掉的各種工業(yè)廢料達15萬噸。

    通過采用自主研發(fā)的新技術新工藝，“三獅”不僅成功開發(fā)出了一系列性能優(yōu)越的新型建材，還消耗了大量其他工業(yè)的廢棄污染物。據(jù)統(tǒng)計，浙江三獅集團每年用掉的電廠粉煤灰和冶金工業(yè)的各類廢渣就達數(shù)十萬噸之多。此外，利用垃圾鍛燒水泥、生產(chǎn)新型墻體材料等項目也正加緊啟動。

    走進三獅集團長興生產(chǎn)基地，新廠區(qū)內(nèi)百花競放，綠草如茵，人們在看不見煙的高煙囪下悠然地工作和生活。據(jù)了解，這里的水泥生產(chǎn)線廢氣排放已達到了歐盟環(huán)保二號標準。

    在人們的印象中，建材業(yè)似乎就是與污染劃起了等號。近年來，三獅集團加快用先進技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大踏步淘汰落后生產(chǎn)方式，向綠色工業(yè)轉(zhuǎn)變。過去塵土飛揚、濃煙滾滾的生產(chǎn)場景不見了，取而代之的是一家家潔凈的花園式工廠。由于基本采用了新型干法生產(chǎn)線，水泥生產(chǎn)流程全部由電腦控制，杜絕了跑冒滴漏；各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料和余熱經(jīng)多層次回收利用，使“三廢”排放達到歐洲環(huán)保標準，而能源、原材料的消耗則大幅下降。現(xiàn)在，“三獅”每噸水泥熟料的煤耗只有原先濕法工藝的一半左右，排放的廢氣、粉塵則是原先的三分之一。

    在三獅集團的長興生產(chǎn)基地，按照循環(huán)經(jīng)濟模式建設的浙江省首個日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目已經(jīng)提前并網(wǎng)試運行。該項目由浙江三獅集團、香港天達國際投資有限公司共同投資建設，總投資約1500萬美元，設計裝機容量為9千千瓦。該項目的建成投產(chǎn)每年將為企業(yè)提供6000萬千瓦時的電力，增加利潤3000萬元。更重要的是，該項目建成后，相當于每年節(jié)約標準煤3萬噸，大大降低了噸熟料的綜合能耗，也降低了生產(chǎn)成本。

    據(jù)了解，這個項目采用了先進的低溫余熱發(fā)電技術，最大限度地利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣的余熱進行發(fā)電，既改善了大氣環(huán)境，也為企業(yè)帶來良好的社會、經(jīng)濟效益。在全集團內(nèi)完成此項目的改造后，每年可提供電力3.5億千瓦時，增加利潤2億元，節(jié)約標準煤18萬噸，它的建成同時也對浙江水泥行業(yè)的節(jié)能降耗和資源綜合利用起到積極的推動作用。

    三獅集團董事長姚季鑫認為，與環(huán)境友好，為社會更多地提供“綠色”產(chǎn)品，這是企業(yè)的責任，也應該成為企業(yè)的自覺行為。一個對社會負責任的企業(yè)，就要將“綠色”觀念根植于頭腦中，才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。