新型墻體材料到底新在哪里

    當(dāng)現(xiàn)代建筑的潮流向著節(jié)能、環(huán)保、耐用的方向發(fā)展時(shí)，新型墻體材料越來越受到人們的“寵愛”。那么，是何種魅力讓國人使用了幾千年的“秦磚漢瓦”逐漸淡出江湖，今天請您關(guān)注———新型墻體材料到底新在哪里？
　　
    國家體育場、國家大劇院等工程剛剛被建設(shè)部評為全國建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程，新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)作為10項(xiàng)新技術(shù)之一在工程中得以廣泛應(yīng)用，是一個(gè)重要因素。連日來，在北京市的一些建筑工地，記者發(fā)現(xiàn)讓國人使用了幾千年的紅色實(shí)心粘土磚不見了，取而代之的是多孔磚、混凝土砌塊、墻板等外形各異的新型墻體材料。北京市建委一位負(fù)責(zé)同志滿懷喜悅地告訴記者，目前，北京市新建建筑的新型墻體材料使用率達(dá)到了100%。

    原料革新：從源頭節(jié)能

    顧名思義，實(shí)心粘土磚用的就是粘土。取土燒磚，是實(shí)心粘土磚的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。在磚瓦廠附近，幾乎看不見一塊完整的耕地，能看見的除了大大小小的深土坑，就是隨意堆起的一個(gè)個(gè)小山包。日前，國務(wù)院公布的一組數(shù)據(jù)，讓我們深深地感覺到：實(shí)心粘土磚如同一只猛獸正在悄悄地蠶食著我們的“飯碗”。目前，我國人均耕地僅1.41畝，僅為世界平均水平的40%，但是燒制實(shí)心粘土磚年耗用粘土資源10多億立方米，每年毀壞的良田超過50萬畝，相當(dāng)于每年有40萬人口失去了耕地。

    新型墻體材料的出現(xiàn)，改寫了中國幾千年墻體材料的生產(chǎn)歷史，把“秦磚漢瓦”取土燒磚的傳統(tǒng)徹底打破。頁巖、粉煤灰、煤矸石、爐渣、脫硫石膏等材料取代粘土，成為新型墻體材料的生產(chǎn)原料。粘土不用了，耕地自然得到了有效保護(hù)。

    除“吐”出大量的土地資源，新型墻體材料還“吃”掉了幾十億噸的工業(yè)廢渣。把工業(yè)廢渣用來做新型墻體材料無疑是變廢為寶，讓昔日的工業(yè)垃圾煥發(fā)出新的生機(jī)。目前，全國因生產(chǎn)和使用新型墻體材料而綜合利用的各種工業(yè)廢渣達(dá)到3．6億噸。在煤城黑龍江省七臺(tái)河市，每年生產(chǎn)原煤2300萬噸，同時(shí)還產(chǎn)出300多萬噸煤矸石。大量堆積的煤矸石占壓土地1．3萬畝，而且長期堆放造成自燃，產(chǎn)生大量二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，使礦區(qū)生態(tài)環(huán)境惡化?，F(xiàn)在該市用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，不需要粘土和其他添料，每年可消耗煤矸石50多萬噸。

    此外，新型墻體材料也讓頁巖、黃河泥沙、海河淤泥、秸稈等派上了用場。在北京，以頁巖為主要原料的KPI多孔磚已成為主要墻體材料；在山東淄博，以黃河泥沙為主要材料的“燒結(jié)多孔磚”將在建設(shè)工程中推廣應(yīng)用；在天津，海河每年生成的約170萬噸淤泥不再令人頭疼，經(jīng)脫水、排鹽后，海河淤泥可直接生產(chǎn)建筑用磚達(dá)12億塊；在四川，每年4000多萬噸的稻、麥秸稈不再一燒了事而是被加工成建筑板材。

    吃進(jìn)廢棄物，排出有用材，新型墻體材料呈現(xiàn)出旺盛的生命力。

    工藝改進(jìn)：讓過程環(huán)保

    走進(jìn)生產(chǎn)實(shí)心粘土磚的磚瓦廠，最醒目的是高聳入云的大煙囪冒著滾滾黑煙，混濁的空氣中彌漫著灰塵。這是因?yàn)樵趯?shí)心粘土磚在焙燒過程中會(huì)消耗大量的煤，全國每年有7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤在磚窯里燒掉。煤被稱為“最骯臟的能源”，1噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒會(huì)產(chǎn)生1.44噸二氧化碳和2噸灰。由此推算，全國墻體材料企業(yè)一年排放的污染氣體達(dá)9000余萬噸。

    因工藝落后而導(dǎo)致的環(huán)境污染，在新型墻體材料的生產(chǎn)中大為改觀。在建設(shè)部新型建材制品應(yīng)用技術(shù)專家委員會(huì)委員、北京市建筑設(shè)計(jì)院教授級高級建筑師顧同曾的辦公室里，顧教授向記者介紹了幾種新型墻體材料的生產(chǎn)工藝。他說，以煤矸石為主要原料的KPI多孔磚在生產(chǎn)中“制磚不用土，燒磚不用煤”，燒結(jié)過程利用煤矸石自身含有的熱量，不需要另外的能源。混凝土多孔磚采用機(jī)械壓制的生產(chǎn)工藝，不需耗能燒制。加氣混凝土砌塊以粉煤灰為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)過蒸壓制成，不用焙燒。正因?yàn)槿绱?，各種新型墻體材料生產(chǎn)平均能耗每萬塊為0.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比實(shí)心粘土磚每萬塊節(jié)省了近一半的標(biāo)準(zhǔn)煤，從而讓生產(chǎn)過程變得更加環(huán)保。

    性能優(yōu)化：使用更合算

    說起新型墻體材料的產(chǎn)品性能，顧教授興奮地說，新型墻體材料的產(chǎn)品性能有很大改進(jìn)，保溫性能更好，重量更輕，厚度更薄，既減少了運(yùn)輸和使用中的能耗，也在一定程度上減輕了建筑物自重，增加了建筑物有效使用面積。

    顧教授從書架上拿出來一塊加氣混凝土砌塊樣品，給記者算了一筆賬。他說，該產(chǎn)品每立方米只有500~700千克，比水還輕，而普通粘土磚每立方米約重1800千克，因此一輛載重4噸的貨車一次可以多運(yùn)3倍多，運(yùn)輸?shù)哪芎淖匀欢痪徒迪聛砹?。同時(shí)，該產(chǎn)品節(jié)能保溫效果好，是目前唯一能使墻體節(jié)能達(dá)到50%的單一墻體材料。另一位專家也算了一筆賬，一戶100平方米的粘土磚住宅要保持16攝氏度的室溫，整個(gè)取暖季的能源消費(fèi)為1800元，如果使用加氣混凝土砌塊，只要花1400元就可達(dá)到同樣的室溫，節(jié)約近30%。由于這種材料的保溫性好，夏天使用空調(diào)也可以節(jié)省大量的費(fèi)用。

    天津、成都等城市的實(shí)踐證明，在同等條件下，采用新型墻體材料可增加有效使用面積近10%，減輕建筑自重40%以上，有效提高抗震能力。按目前年竣工城鎮(zhèn)住宅2.4億平方米的10%采用新材料計(jì)，每年可增加有效使用面積約2000萬平方米，綜合造價(jià)可降低4%-7%。

    好的還會(huì)更好，新的還會(huì)更新。新型墻體材料到底新在哪里，這是一個(gè)月月新、年年新的答案。但有一點(diǎn)是不變的，那就是新型墻體材料與科學(xué)技術(shù)的結(jié)合將越來越緊密，給百姓帶來的實(shí)惠將會(huì)越來越大。