與凝石親密接觸后的思索

　　“凝石”這個新名詞的出現(xiàn)，無疑在水泥行業(yè)中引起了一場軒然大波，“凝石究竟能否替代水泥”成為議論的焦點，各方眾說紛云。一方擁有國家院士的支持；另一方，水泥行業(yè)專家則在學術(shù)問題上提出質(zhì)疑。究竟凝石能否真的替代水泥，它的耐久性如何等問題還需要時間去驗證。但是從建成投產(chǎn)的凝石生產(chǎn)線上，可以看看，凝石生產(chǎn)線是否能給中小企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

　　筆者近日考察了一家已經(jīng)改建為凝石生產(chǎn)線的水泥企業(yè)。談起凝石未來在市場上的應用時，該公司高層很坦白地表示，目前關于這類產(chǎn)品的標準沒出臺，在用戶以及市場監(jiān)理等方面肯定會面臨不少問題，在市場銷售上無疑會產(chǎn)生不利的影響。凝石發(fā)明者孫恒虎教授曾表示，成巖劑中含有17%的氯離子。對此，行業(yè)內(nèi)專家學者紛紛表示質(zhì)疑：如此活潑的化學元素，怎么能防止其對鋼筋的腐蝕？如果用在工程項目中，短期可能沒什么影響，但以后造成項目事故該怎么辦？對于這些問題，該領導表示，這一點他們已有所考慮。高層建筑、橋梁等大型建筑、重要工程都是用高標號水泥，不會選擇用凝石。所以將來一段時間內(nèi)，他們的產(chǎn)品還是以供應小型建筑為主。

　　長期的市場空間還很難斷言，那么就目前來說，改建凝石生產(chǎn)線是否給企業(yè)帶來所預期的直接經(jīng)濟效益呢？這位領導給我們算了一筆帳：改建凝石生產(chǎn)線，粉煤灰的用量大幅度增加，象原來的32.5水泥添加粉煤灰的比例平均為33%，現(xiàn)在用量增加了7~8個百分點。相對地，熟料的用量則減少了7~8個百分點。這樣一來，此部分的成本降低了20多元。但這并不意味著生產(chǎn)成本就有所降低。因為在工藝調(diào)整，改建凝石生產(chǎn)線的同時，電耗也相應地增加。所以總體算起來，目前生產(chǎn)成本與改建之前相比并沒有降低。另一方面，由于工藝關系，造成單位水泥產(chǎn)量相對減少，而當前市場供不應求，所以經(jīng)濟效益反而受到影響。

　　那么為何當初會做這樣的選擇呢？將來的發(fā)展方向又是如何？該領導表示，第一次接觸到凝石，還是2005年中國水泥網(wǎng)在蕭山主辦的那次會議上。會議結(jié)束后，公司領導就非常關注此事。先是開了幾次碰頭會，之后聯(lián)系到藍資公司，參觀了凝石生產(chǎn)線。并且到北京燕郊實地考察了用凝石所蓋的樓房。最后才作出改建凝石生產(chǎn)線的決定。盡管目前還沒有達到所預期的收益，但是還是要繼續(xù)做下去。原因有兩點，一是作為濕法企業(yè)，煤耗比較高，少用熟料是減少成本的唯一途徑；另一方面，成巖劑與鋼渣結(jié)合優(yōu)勢特別明顯。而公司附近剛好有一個鋼鐵廠，已經(jīng)與他們簽訂了合同，有了充足的鋼渣，效益會明顯很多。這位領導最后說。

　　就筆者了解，國內(nèi)已經(jīng)有利用鋼廠廢渣建礦渣水泥生產(chǎn)線的先例。山西長治鋼鐵集團瑞昌水泥廠年產(chǎn)120萬噸水泥項目就是目前國內(nèi)規(guī)模最大的新型礦渣水泥生產(chǎn)線。他們利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢礦渣，經(jīng)過粉磨制備而成的礦渣微粉能夠最大限度地激發(fā)礦渣活性，使礦渣微粉在礦渣水泥的摻配及配制高性能混凝土的應用中更加廣泛，性能更加優(yōu)越。據(jù)了解，這條生產(chǎn)線礦渣摻入比例高達70%~80%。而從這家企業(yè)的介紹來看，凝石的成巖劑也與鋼廠的廢渣結(jié)合得比較好。那么凝石生產(chǎn)線與礦渣水泥生產(chǎn)線有什么不同呢？或許需要大家作為進一步的驗證。