中華人民共和國建筑用卵石、碎石國家標準二
2005-03-16 00:00
d) 定量濾紙。
6.8.2 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（150±5）℃；
b) 臺秤：稱量10kg，感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量為1g及稱量100g，感量為0.001g各一臺；
d) 高溫爐：最高溫度10000℃；
e) 方孔篩：孔徑為75um的篩一只；
f) 燒杯：300ml；
g) 量筒：20ml及100Ml
h) 粉磨缽或破碎機；
i) 干燥器、瓷坩堝、搪瓷盤、毛刷等。
6.8.3 試驗步驟
6.8.3.1
按6.1規(guī)定取樣，篩除大于37.5mm的顆粒，然后縮分至約1.0kg。風干后粉磨，篩除大于75um的顆粒。將小于75um的粉狀試樣再按四分法縮分至30g~40g，放在烘箱中于（150±5）℃下烘十一對恒量，待冷卻至室溫后備用。
6.8.3.2 稱取粉狀試樣
稱取粉狀試樣1g，精確至1.001g將粉狀試樣倒入300ml燒杯中，加入20ml~30ml蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次~12次。
6.8.3.3.
加入蒸餾水高速濾液體積至200Ml，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%的氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少4h（此時溶液體積應保持在200mL），用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌至氯離子反應消失（用1%硝酸銀溶液檢驗）。
6.8.3.4
將沉淀物及濾紙一并移入已恒量的瓷坩堝內，灰化后在800℃高溫爐內燃燒30min。取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質量，精確至0.001g。如此反復灼燒，直至恒量。
6.8.4 結果計算與評定
6.8.4.1
水溶性硫化物和硫酸鹽含量（以SO3計）按式（8）計算，精確至0.1%：
Qd=G2×0.343G1 ×100…………………………（4）
式中：Qd ——水溶性硫化物和硫酸鹽含量，%；
G1——粉磨試樣質量，g；
G2——灼燒后沉淀物的質量，g；
0.343——硫酸礬（BaSO4）換算成SO3的系數(shù)。
6.8.4.2
硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%。若兩次試驗結果之差大于0.2%時，須重新試驗。
6.9 堅固性
6.9.1 試劑和材料
a) 10%氯化鋇溶液；
b) 硫酸鋼溶液：在某些方面L水中（水溫30℃左右），加入無水硫酸鋼（NaSO4）350g,或結晶硫酸鋼（Na2SO4·H2O）750g，邊加入邊用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和。然后冷卻至20℃~25℃，在此溫度下靜置48h，即為試驗溶液，其密度為1.151~1.174g/cm3。
6.9.2 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 臺秤：稱量10kg感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量1g；
d) 三腳網(wǎng)藍：用金屬絲制成，網(wǎng)藍直徑為100mm，高為150mm，網(wǎng)的孔徑2mm~3mm；
e) 方孔篩：同6.3.1；
f) 容器：瓷缸，容積不小于50L；
g) 密度計；
h) 玻璃棒、搪瓷盤、毛刷等。
6.9.3 試驗步驟
6.9.3.1
按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至可滿足表13規(guī)定的數(shù)量，用水淋洗干凈，放在烘箱中于（105±5）℃以下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，然后按6.3條規(guī)定進行篩分后備用。
表13堅固性試驗所需的試樣數(shù)量
石子粒級，mm 4.75~9.50 9.50~19.0 19.0~37.5 37.5~63.0 63.0~75.0
試樣量，g 500 1000 1500 3000 3000
6.9.3.2
按表13規(guī)定數(shù)量稱取的試樣，精確至1g，將不同粒級的試樣分別裝入網(wǎng)藍，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)藍浸入溶液時，應上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然事靜置于該容器中，網(wǎng)藍底面應距離容器底面約30mm，網(wǎng)藍之間距離應不小于30mm,液面至少高于試樣表面30mm，溶液溫度應保持在20℃~25℃。
6.9.3.3
浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)藍從溶液中取出，放在烘箱中于（105±5）℃烘4h，至此，完成第一次試驗循環(huán)，待試樣冷卻至20℃~25℃后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4h，共循環(huán)5次。
6.9.3.4
最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗試樣，直至淋洗試樣后的水少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白鈀渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量，精確至0.1g。
6.9.4.1
各粒級試樣質量損失百分率按式（5）計算，精確至0.1%：
Pi=G1-G2G1 ×100………………………………………………6（5）
式中：Pi ——各粒級試樣質量損失百分率，%；
G1——各粒級試樣試驗前的質量，g；
G2——各粒級試樣試驗后的篩余量， g；
6.9.4.2
試樣的總質量損失百分率按式（6）計算，精確至1%：
P=a1P1+a2P2+a3P3+a4P4+a5P5a1+a2+a3+a4+a5 …………………………（6）
式中：Pi——試樣的總質量損失率，%；
a1+a2+a3+a4+a5—— 分別為各粒級質量占試樣（原試樣中篩除了小于4.75mm顆粒）總質量的豐分率，%；
P1、P2、P3、P4、P5——分別為各粒級試樣質量損失百分率，%。
6.10 巖石抗壓強度
6.10.1 儀器設備
a) 壓力試驗機：量程1000Kn，示值相對誤差2%；
b) 鉆石機或鋸石機；
c) 巖石磨光機；
d) 游標卡尺和角尺。
6.10.2 試件
a) 立方體試件尺寸：50mm×50mm×50mm;
b) 圓柱體試件尺寸：φ50mm×50mm
c) 試件與壓力機壓頭接觸的兩個面要磨光并保持平行，6個試件為一組。對有明顯層理的巖石，應制作二組，一組保持層理與受力方向平行，另一組保持層理與受力方面垂直，分別測試。
6.10.3 試驗步驟
6.10.3.1
用游標卡尺測定試件尺寸，精確至0.1mm，并計算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術平均值作為計算抗壓強所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h。
6.10.3.2
從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗，加荷速度為0.5Mpa/s~1Mpa\s，
6.10.4 結果計算與評定
6.10.4.1
試件抗壓強度按式（7）計算，精確至0.1Mpa:
R=FA ………………………………………………………………（7）
式中：R——抗壓強度，Mpa：
F——破壞荷載，N；
A——試件的截面積，mm2。
6.10.4.2
巖石抗壓強度取6個試件試驗結果的算術平均值，并給出最小值，精確至1MPa。
6.10.4.3
對存在明顯層理的巖石，應分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強度。
注：仲裁檢驗時，以φ50mm×50mm圓柱體試件的抗壓強茺為準。
6.11 壓碎指標值
6.11.1 儀器設備
a) 壓力試驗機：量程300Kn，示值相對誤差2%；
b) 臺秤：稱量10kg,感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量1g；
d) 受壓試模式（壓碎值測定儀，見圖3）；
e) 方孔篩：孔徑分別為2.36mm、9.50mm及19.0mm的篩各一只；
f) 墊棒：Φ10mm，長500mm圓鋼。
6.11.2試驗步驟
6.11.2.1
按6.1規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。
6.11.2.2
稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。
注1：當試樣中粒徑在9.50mm~19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm~19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。
注2：當圓模式裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模式上口10mm為準。
6.11.2.3
把裝有試樣的模式子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s速度均勻加荷至200Knua
穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質量，精確至1g。
6.11.3 結果計算與評定
6.11.3.1
壓碎指標值按式（8）計算，精確至0.1%；
Qe=G1-G2G1 ×100…………………………………………（8）
式中：Qe——壓碎指標值，%
G1——試樣的質量g，
G2——壓碎試驗后篩余的試樣質量，g。
6.11.3.2
壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值，精確至1%。
6.12 表觀密度
6.12.1 液體比重天平法
6.12.1.1 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 臺秤：稱量5kg，感量5g，其型號及尺寸應能允許在臂上懸掛盛試樣的吊藍，并能將吊藍放在水中稱量；
c) 吊藍：直徑和高度均為150mm，由孔徑為1mm~2mm的篩網(wǎng)或鉆有2mm~3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成；
d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；
e) 盛水容器：有溢流孔；
f) 溫度計、搪瓷盤，毛巾等。
6.12.1.2 試驗步驟
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。
表14 表觀密度試驗所需試樣數(shù)量
最大粒徑，mm 小于26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
最少試樣質量，kg 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0
b) 取試樣一份裝入吊藍，并浸入盛水的容器中，并用上下升降吊藍的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊藍每升降一次約1s，升降高度為30mm~50mm.
c) 測定水溫后（此時吊藍應全浸在水中），準確稱出吊藍及試樣在水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
d) 提起吊藍，將試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至5g。
e) 稱出吊藍在同樣溫度得水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
注：試驗時各項稱量可以在15℃~25℃范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過2℃。
6.12.1.3 結果計算與評定
a) 表觀密度按式（9）計算，精確至10kg/m3：
ρ0=（G0G0+G2-G1 ）×Ρ水…………………………………………（9）
式中：ρ0——表觀密度，kg/m3；
GO——烘干后試樣的質量，g；
G1——吊藍及試樣在水中的質量，g；
G2——吊藍在水中的質量，g；
Ρ水——1000kg/m3
b) 表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3 ，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3 ，可取4次試驗結果的算術平均值。
6.12.2 廣口瓶法
本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。
6.12.2.1 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量2kg，感量1g；
c) 廣口瓶：1000L,磨口，帶玻璃片
d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；
e) 溫度計、搪瓷盤、毛巾等。
6.12.2.2 試驗步驟
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。
b) 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；
c) 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水瓶和玻璃片總質量，精確至1g。
d) 將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。
e) 將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。
注：試驗時各項稱量可以在15℃~25℃范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過2℃。
6.12.2.3 結果計算評定
a) 表觀密度按式（9）計算，精確至10kg/m3：
ρ0=（G0G0+G2-G1 ）×Ρ水 ……………………………………………………（9）
式中：ρ0——表觀密度，kg/m3；
GO——烘干后試樣的質量，g；
G1——吊藍及試樣在水中的質量，g；
G2——吊藍在水中的質量，g；
Ρ水——1000kg/m3
b) 表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3 ，可取4次試驗結果的算術平均值。
6.13 體積密度與空隙率
6.13.1 儀器設備
a) 臺秤：稱量10kg，感量10g；
b) 磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g;
c) 容量筒：容量筒規(guī)格見表15：
d) 墊棒：直徑16mm，長600mm的圓鋼；
e) 直尺，小鏟等。
表15 容量筒的規(guī)格要求
最大粒徑，mm 容量筒容積，L 容量筒規(guī)格
內徑，mm 凈高，mm 壁厚，mm
9.5,16.0,19.0,26.5 10 208 294 2
31.5,37.5 20 294 294 3
53.0,63.0,75.0 30 360 294 4
6.13.2 試驗步驟
6.13.2.1
按6.1 規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等兩份備用。
6.13.2.2 松散堆放積密度
取試樣一份，用小鏟試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料，除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等（試驗過程應防止觸動容量筒），稱出試樣和容量筒總質量。
6.13.2.3 緊密堆積密度
取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直）然后裝入第三層，如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質量，精確至10g。
6.13.3 結果計算與評定
6.13.3.1
松散或緊密堆積密度按式（10）計算，精確至10kg/m3 。
ρ1= G1-G2V ……………………………………（10）
式中：ρ1——松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3 ；
G1——容量筒和試樣的總質量，g；
G2——容量筒質量，g；
V——容量筒的容積，L。
6.13.3.2
空隙率按式（11）計算，精確至1%；
6.13.4 容量筒的校準主法
將溫度為（20±2）℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質量，精確至10g。容量筒容積按式（12）計算，精確至1Ml：
V=G1—G2……………………………………（12）
式中：V=容量筒容積，Ml；
G1——容量筒、玻璃板和水的總質量，g：
G2——容量筒和玻璃板質量， g。
6.14 堿集料反應
在堿集料反應試驗前，應先用巖相法鑒定巖石種類及所含的活性礦物種類，試驗方法見附錄A（標準的附錄）。
6.14.1 堿—硅酸反應
6.14.1.1 適用范圍
本方法適用于檢驗硅質集料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿—硅酸反應的危害性。不適用于炭酸類集料。
6.14.1.2 儀器設備
a) 鼓風烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃
b) 天平：稱量1000g，感量0.1g；
c) 方孔篩：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um及150um的篩各一只；
d) 比長儀：由百分表和支架組成。百分表的量程10mm，精度0.01mm；
e) 水泥膠砂攪拌機（符合GB/T177要求）；
f) 恒溫養(yǎng)護箱或養(yǎng)護室：溫度（40±2）℃，相對濕度95%以上；
g) 養(yǎng)護筒：由耐腐蝕材料制成，應不漏水，筒內設有試件架；
h) 試模：規(guī)格為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有小孔，裝有不銹鋼質膨脹測頭；
i) 破碎機；
j) 跳桌、秒表、干燥器、搪瓷盤、毛刷等。
6.14.1.3 環(huán)境條件
a) 材料與成型室的溫度應保持在20.0℃~27.5℃,拌合水及養(yǎng)護室的溫度應保持在（20±2）℃；
b) 成型室、測長室的相對濕度應不小于80%；
c) 恒溫養(yǎng)護箱或養(yǎng)護溫度應保持在(20±2)℃
6.14.1.4 試件制作
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至約5.0kg，將試樣破碎后篩分成150um~300um、300um~600um、600um~1.18mm,1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五個粒級。每一個粒級在相應篩上用水淋洗干凈后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，分別存放在干燥器內備用。
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