大理石、花崗石及碎拼大理石地面 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(711-1996)/

范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層(大理石板材不得用于室外地面面層)。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機具;
    2.1.1  天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定,其允許偏差和外觀要求見表7-12。
                          花崗石、大理石板材質(zhì)量要求                表7-12
允許偏差 (mm)
長度、寬度 厚度 平整度最大偏差值
花崗石、大理石板材表面
+0 ±2 要求光潔、明亮、色澤鮮
-1 +1 明,無刀痕旋紋。邊角方
-2 正,無據(jù)曲,缺角、掉邊
 
    2.1.2  水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不宜小于425號。
    白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不小于425號。
    2.1.3  砂:中砂或粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。
    2.1.4  大理石碎塊及色石渣:石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物,粒徑宜為4~14mm。大理石碎塊不帶夾角,薄厚應(yīng)一致。
    2.1.5  礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。
    2.1.6  算機具;手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  大理石、花崗石板塊進場后,應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應(yīng)予剔除。
    2.2.2  搭設(shè)好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。
    2.2.3  室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。
    2.2.4  房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
    2.2.5  施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。
    2.2.6  冬期施工時操作溫度不得低于5℃。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程:
準(zhǔn)備工作 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 →
 
鋪大理石板塊 (或花崗石板塊) → 灌縫、擦縫 → 打蠟
    3.2  準(zhǔn)備工作:
    3.2.1  以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
    3.2.2  基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
    3.3  試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。
    3.4  彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高,在墻上彈出水平標(biāo)高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。
    3.5  試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
    3.6  刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層:試鋪后將于砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。
    3.7  鋪砌大理石(或花崗石)板塊:
    3.7.1  板塊應(yīng)先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。
    3.7.2  根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應(yīng)用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn),可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間直尤里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合,不得有空隙。
    3.8  灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后l~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調(diào)成1∶1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi),至基本灌滿為止。灌漿l~2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。
    3.9  打蠟:當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到l.2MPa時),方可進行打蠟,打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達到光滑潔亮。
    3.10  大理石(或花崗石)踢腳板工藝流程①:
    3.10.1  粘貼法:
找標(biāo)高水平線 → 水泥砂漿打底 → 貼大理石踢腳板 → 擦縫 → 打蠟
    3.10.1.1  根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。
    3.10.1.2  用1∶3水泥砂漿打底找平,并在面層劃紋。
    3.10.1.3  找平層砂漿干硬后,拉踢腳板上口的水平線,把浸水陰干的大理石(或花崗巖)踢腳板的背面,刮抹一層2~3mm厚的素水泥漿(宜加10%左右的107膠)后,往底灰上粘貼,并用木錘敲實,根據(jù)水平線找直。
    3.10.1.4  24h以后用同色水泥漿擦縫,用棉絲團將余漿擦凈。
    3.10.1.5  打蠟:詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
    3.10.2  灌漿法
找標(biāo)高水平線 → 拉水平通線 → 安裝踢腳板 → 灌水泥砂漿 → 擦縫 → 打蠟
    3.10.2.1  根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線,確定出踢腳板的出墻厚度,一般8~10mm。
    3.10.2.2  拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內(nèi),出墻厚度要一致,然后逐快依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。
    3.10.2.3  灌1∶2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。
 
    ①踢腳線宜在地面完成后施工。
    3.10.2.4  用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。
    3.10.2.5  踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
    鑲貼踢腳板時,板縫宜與地面的大理石(或花崗石)板對縫鑲貼。
    3.11  碎拼大理石面層施工工藝流程:
挑選碎塊大理石 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂漿結(jié)合層 →
 
鋪大理石碎塊 → 灌縫 → 磨光打蠟
    3.11.1  根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石,要薄厚一致,不得有裂縫。
    3.11.2  根據(jù)設(shè)計要求的圖案,結(jié)合房間尺寸,在基層上彈線并找出面層標(biāo)高,然后進行試拼,確定縫隙的大小。
    3.11.3  清理基層,必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈,然后灑水濕潤,掃水泥素漿(隨刷水泥漿隨鋪砂漿)。
    3.11.4  彈水平標(biāo)高線,開始鋪砂漿結(jié)合層,采用1∶3干硬性水泥砂漿(手捏成團,一顛即散),鋪好后用大杠刮平,木抹子拍實抹平。
    3.11.5  根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊,其方法同大理石板塊地面。
    3.11.6  鋪砌1~2晝夜后進行灌縫,根據(jù)設(shè)計要求,碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時,厚度與大理石塊上面層干,并將其表面找平壓光。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石渣漿時,灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。
    3.11.7  如果間隙灌水泥石渣漿時,養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟,其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目:
    4.1.1  面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。
    4.1.2  面層與基層必須結(jié)合牢固,無空鼓。
    4.2  基本項目:
    4.2.1  面層
    4.2.1.1  磨光大理五和花崗石板塊面層;板塊擠靠嚴(yán)密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。
    4.2.1.2  碎拼大理石面層:顏色協(xié)調(diào),間隙適宜美觀,磨光一致,無裂縫和磨紋,表面平整光潔。
    4.2.2  板塊鑲貼質(zhì)量:任何一處獨立空間的石板顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。
    4.2.3  踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量:排列有序,擠靠嚴(yán)密不顯縫隙,表面潔凈,顏色一致,結(jié)合牢固,出墻高度、厚度一致,上口平直。
    4.2.4  地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量:
    4.2.4.1  花崗石、大理石板面層:用料尺寸準(zhǔn)確,邊角整齊,拼接嚴(yán)密,接縫順直。
    4.2.4.2  碎拼大理石面層:尺寸正確,拼接嚴(yán)密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角齊整光滑、清晰美觀。
    4.2.5  地漏坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏(有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗,并以能排除液體為合格)。
    4.2.6  打蠟質(zhì)量:大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟,蠟灑布均勻不露底,色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。
    4.3  允許偏差項目,見表7-13。
                    大理石(或花崗石)及碎拼大理石允許偏差          表7-13
允許偏差 (mm)
大理石 碎拼大理石
1 表面平整度 1 3  用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 2 ? 拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
3 接縫高低差 0.5 ? 尺量和楔形塞尺檢查
4 踢腳縫上口平直 1 ? 拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
5 板塊間隙寬度不大于 1 ? 尺量檢查
 
成品保護
    5.1  運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
    5.2  鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。
    5.3  在大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。
    5.4  大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。
 
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結(jié)合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
    6.2  接縫高低木平、縫子寬窄不勻;主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴(yán)格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè),并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn),縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負責(zé)引入,且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。
    6.3  過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。
    6.4  踢腳板不順直,出墻厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應(yīng)先進行處理后再鑲貼。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
    7.1  大理石或花崗石板塊出廠證明書。
    7.2  水泥的出廠證明書。
    7.3  水泥砂漿結(jié)合層的強度試驗記錄。
    7.4  有防水要求的地面,防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。
    7.5  本地面分項質(zhì)量評定等級記錄。

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