無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工工藝標(biāo)準(zhǔn)（435-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)8度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具
2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲》(GB5223
一85）、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB5224?5）的規(guī)定。
2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省標(biāo)準(zhǔn)局1983年6月6日發(fā)布，1983年7月1日試行“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要求。
2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190℃時，融熔指數(shù)為1.5～5范圍內(nèi)）。
2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（BUPC）設(shè)計(jì)與施工規(guī)作（試行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5條的要求（見表4-44）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。
無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 表 4-44
頂次 頂 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
涂料層 (建筑油脂) 外觀 每米用量 飽滿，不漏涂，厚度均勻 不低于0.035kg 目 測 每批抽樣兩組，每組三根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機(jī)油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計(jì)算平均油脂重量，稱重用天平
包裹層 (高壓聚乙烯) 外觀 壁厚 每米重量 光滑，破損率不超過3%，均勻 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目 測 每批 (以調(diào)整擠出機(jī)擠出量或牽引速度為準(zhǔn)) 抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量，測點(diǎn)選最薄和最厚處。每根測點(diǎn)不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計(jì)算平均重量
鋼絲 (鋼絞線) 力學(xué)性能復(fù)試 抗拉強(qiáng)度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉強(qiáng)度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) 檢查試驗(yàn)報告
2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-52～4-57。
圖4-52 甲型錨固系統(tǒng)張拉端 1椕輳?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰嶠?
圖4-53 甲型錨固系統(tǒng)固定端 1椕澹?椔菪睿?無粘結(jié)筋
圖4-54 乙型錨固系統(tǒng)張拉端 (一) 1椉釁?椕輳?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰嶠?
甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。
通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配用乙型。
2.1.6 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機(jī)具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 張拉時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，有試驗(yàn)報告單。
2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。
2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收。
2.2.4 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。
2.2.5 張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。
2.2.6 已按設(shè)計(jì)提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。
操作工藝
3.1 工藝流程：
施工準(zhǔn)備 →梁、板模板支搭→非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝→非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎→無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎→隱檢驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉→端部處
甲、乙型錨具性能及條件表 表4-45
允 許 值 檢驗(yàn)設(shè)備及方法
甲 型乙 型 甲 型 乙 型
材料表面質(zhì)量 不允許有夾渣、裂紋 不允許有夾渣、裂紋目 測 目 測
外形尺寸 滿足圖紙要求 滿足圖紙要求 專用檢規(guī)專用檢規(guī)
熱處理表面硬度偏差 (3%) 抽樣 ±3硬度單位 ±3硬度單位 洛氏硬度計(jì)測試，分別對錨杯、螺母兩端面各測試3點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為實(shí)測值洛氏硬度計(jì)測試，對錨杯及夾片兩端各測試3點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為實(shí)測值
最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95% 錨杯錨固強(qiáng)度、螺母承壓強(qiáng)度及錨杯和螺母的螺紋連接強(qiáng)度符合要求，同時成束螺絲破壞噸位下，無殘余變形，擰動自如 錨具錨固能力符合要求，錨具螺紋強(qiáng)度無明顯損傷每批錨具 (不大于1000套) 抽樣最少兩套，在萬能機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn) 每批錨具 (不大于1000套) ，抽樣最少兩套，在萬能機(jī)或用Yc張拉設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。加荷分階段，第一階段考驗(yàn)螺紋強(qiáng)度，加
錨具效率系數(shù)： ηa= Fapu椩びαγ咦樽凹氖擋餳蘩?(kN)； 椩びαγ咦樽凹懈鞲びαΩ植募撲慵耷慷戎停?ηp椩びα畹男氏凳?.95。 破斷時總應(yīng)變值εA 不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在承力架上進(jìn)行試驗(yàn)，用x-y函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并計(jì)算ηp和εA 荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%，退出夾片，檢查螺紋；第二階段考驗(yàn)錨具錨固能力，加荷要求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%
低周期荷載試驗(yàn)錨具組裝件在抗震結(jié)構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán)周期荷載 (試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%，下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%) 不小于50次 不小于50次錨具組裝件安裝在試驗(yàn)支架上，進(jìn)行反復(fù)加荷 同左
錨固后，無粘結(jié)筋能承受疲勞強(qiáng)度試驗(yàn) (試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的65%，應(yīng)力幅度取80N/min) 200萬次 200萬次 瑞士Amsler產(chǎn)，型號P960。疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試 同左
續(xù)表
允 許 值 檢驗(yàn)設(shè)備及方法
甲 型乙 型 甲 型 乙 型
錨固階段的內(nèi)縮量 不大于1mm 不大于5mm
在構(gòu)件端面水平和豎向排列最小距離 80mm 60mm
鋼絲下料長度與計(jì)算下料長度誤差 不大于10mm
同束鋼絲下料長度相對誤差 不大于無粘結(jié)筋長度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺
鋼絲鐓頭 頭型圓整，不偏斜，頸部母材斷面不削弱，頭型尺寸：鐓頭直徑d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm 千分卡尺
張拉設(shè)備性能表 表4-46
設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 性 能
額定壓力：50N/mm2 理論張拉力：20kN 公稱張拉力：18kN 最大行程：150mm
額定壓力：63N/mm2 額定流量：0.55L/min 電動機(jī)：三相交流380V，750W 儲油量：4L
3.2 檢查修補(bǔ)無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補(bǔ)。
3.3 端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為φ40，配乙錨筋孔徑為φ30。
3.4 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見4.3條。
3.5 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：
3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。
3.5.2 鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。跨中處可不設(shè)馬凳，直接綁扎在底筋上。
3.5.3 雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出，對各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個標(biāo)高分別進(jìn)行比較，若一個方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。
3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。
3.6 端部節(jié)點(diǎn)安裝：
3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實(shí)現(xiàn)。定位連桿長度為160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按圖4-58進(jìn)行計(jì)算。
Lr=A-B-ΔL+30-C
式中 Lr椧渙寺對詼四Ｍ獾某嘰紓╩m）；
A棗連桿長度；
B椧渙伺∪朊墓娑ǔざ齲?
ΔL椧晃拚辰嶠鈁爬蠹撲閔斐ぶ擔(dān)╩m）；
C椧歡四０宓暮穸齲╩m）。
3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鐓頭應(yīng)與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。
3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。
3.6.4 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。
3.7 綁扎：檢查塑料保護(hù)套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)筋上，并按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時，應(yīng)保護(hù)無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。
3.8 起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。
3.9 混凝土澆筑及振搗：
3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。
3.9.2 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。
3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同時嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。
3.10 甲型錨具張拉工藝：
3.10.1 施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護(hù)攔板。
3.10.2 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進(jìn)行調(diào)整。
3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補(bǔ)拉到張拉力值，擰緊螺母。
采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。
張拉過程中，當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計(jì)算。
3.10.4 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機(jī)記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以10MPa的倍數(shù)為宜。
開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點(diǎn)，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。
零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點(diǎn)，見圖4-59中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C、D點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長，與橫軸相交于O1點(diǎn)，此O1點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為ΔL1+ΔL2。
圖4-59
當(dāng)實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進(jìn)行分析研究。
實(shí)測伸長值大于計(jì)算伸長值10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計(jì)量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。
實(shí)測伸長值小于計(jì)算伸長值10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。
3.10.5 錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。
錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 杯露出板端面過長（大于50mm）或過短（小于20mm）時，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。
3.11 乙型錨具張拉工藝：
3.11.1 施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。
3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應(yīng)超過10MPa。
3.11.3 頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達(dá)到30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時，當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上，加壓位應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。
3.11.4 測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實(shí)際伸長值，用以校核計(jì)算伸長值，其偏差為+10%或-5%。
3.12 錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。
通常有兩種做法：
3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。
3.12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。
3.13 無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲》
（GB5223?5）和《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB5224?5）的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。
4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。
4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的BUPC體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合(DBJ01-7-90) 第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見4-45。
檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)范第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。
檢驗(yàn)方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗(yàn)報告。
4.1.4 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告。
4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。
檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.1.6 鋼絲鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。
檢驗(yàn)方法：檢查鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報告。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值的相對允許偏差為±5%。
檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.2.2 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.3 允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合表4-47的要求。
無粘結(jié)筋端部節(jié)點(diǎn)安裝及束型偏差 表4-47
頂 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
端部節(jié)點(diǎn)承壓板垂直偏差 ±3
擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差 不小于20 +10 -5 量測
無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸 不小于600
曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300
間距 無粘結(jié)筋 控制點(diǎn)矢高偏差 水平偏差 20 ±5 ±30，目測橫平豎直
洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖 a不小于75 b不小于300 量測
成品保護(hù)
5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。
5.2 無粘結(jié)筋在運(yùn)輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補(bǔ)，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。
6.2 無粘結(jié)筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24rn時，以選用鋼絞線為宜。
6.3 無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力值σcon一般為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的70%，必要時可提高到75%。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應(yīng)超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。通常張拉方法可采用一次超張拉，即0→10%σcon，或二次張拉，0→100%σcon現(xiàn)放松到0，將墊板緊壓后再第二次張拉0→100%σcon
(σcon為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力）。
6.4 無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設(shè)備張拉速度應(yīng)保持一致。
6.5 無粘結(jié)筋張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無特殊要求時，可依次張拉。
6.6 為了避免大跨度現(xiàn)澆梁施加預(yù)應(yīng)力過程中產(chǎn)生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座，詳見圖4-60，待預(yù)應(yīng)力筋加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 混凝土強(qiáng)度試件試壓報告單。
7.2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。
7.3 預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線機(jī)械性能試驗(yàn)報告單。
7.4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具合格證及檢驗(yàn)記錄。
7.5 鐓頭強(qiáng)度試驗(yàn)報告。
7.6 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。
7.7 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放隱檢記錄。
7.8 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。
7.9 封端混凝上強(qiáng)度試件試壓報告單。
7.10 封端混凝土用水泥出廠合格證。
7.11 設(shè)計(jì)要求的其他技術(shù)資料。
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