預應力后張法張拉施工工藝標準(434-1996)

范圍
    本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工(不包括構件和塊體制作)。
 
施工準備
    2.1  材料及主要機具
    2.1.1  預應力筋:預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑,必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。
    2.1.2  預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應符合設計及應用技術規(guī)程的要求,應有出廠合格證,進入施工現(xiàn)場應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204?2)的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。
    2.1.3  灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用,應有出廠合格證書和復試報告單。
    2.1.4  主要機具有:液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。
    2.2  作業(yè)條件
    2.2.1  施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。
    2.2.2  混凝土構件(或塊體)的強度必須達到設計要求,如設計無要求時,不應低于設計強度的75%。構件(或塊體)的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格,要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經(jīng)檢查合格。
    2.2.3  錨夾具、連接器應準備齊全,并經(jīng)過檢查驗收。
    2.2.4  預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。
    2.2.5  灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。
    2.2.6  張拉場地應平整、通暢,張拉的兩端有安全防護措施。
    2.2.7  已進行技術交底,并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上,并掛在明顯位置處,以便操作時觀察掌握。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程:
檢查構件 (或塊體)
預應力筋制作 → 穿預應力筋
錨具檢驗 → 安裝具及張拉設備 張拉設備預檢
張    拉
孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊
起    吊 ← 壓水泥漿試塊
 
    3.2  檢查構件(或塊體):尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置??椎啦环弦髸r,要清理或作好處理。
    3.3  穿預應力筋。
    3.3.1  穿筋前,應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。
    3.3.2  穿筋時,帶有瑞桿螺絲的預應力筋,應將絲扣保護好,以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號,并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
    3.3.3  鋼筋穿好后將束號在構件上注明,以便核對。
    3.4  安裝錨具及張拉設備:安裝錨具及張拉設備時,對直線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
    3.5  張拉:
    3.5.1  預應力筋的張拉程序,應按設計規(guī)定進行,若設計無規(guī)定時,可采取下列程序之一:
    3.5.1.1  0→105%σcon持荷2min→σcon。
    3.5.1.2  0→103%σcon
    σcon為預應力筋的張拉控制應力。
    3.5.2  預應力筋的張拉順序應符合設計要求,當設計無具體要求時,可采取分批、分階段對稱張拉。
    采用分批張拉時,應計算分批張拉的預應力損失值,分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內,或采用同一張拉值逐根復位補足。
    3.5.3  單根預應力粗鋼筋(采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固)張拉時,應先少許加力,將墊板位置按設計規(guī)定找準,然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,用板子擰緊螺母,將鋼筋錨固,測出鋼筋實際伸長值,并作好張拉記錄。
    3.5.4  預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時,應按下列要求操作:
    3.5.4.1  預拉:將鋼絲拉出一小段長度后,檢查每根鋼絲是否達到長度一致,如有不一致時,應退下楔塊進行調整,然后再用力打緊楔塊。
    3.5.4.2  張拉及頂壓:預拉調整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,測出鋼絲伸長值,苦與規(guī)定符合,就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路,給小缸進油,使小缸活塞猛頂錨塞。
    3.5.4.3  校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉,張拉到控制應力后,猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后,應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求,如果大于規(guī)定數(shù)值,必須再張拉,補回損失。
    3.5.4.4  鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量,嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定,必須重新張拉,這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位,拉松錨塞,用一根鋼釬插入墊板槽口內,卡住錨塞,然后大缸回油,錨塞被拉出,取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽,錨塞的細齒是否被抽平,若有這類情況,要調換錨具,重新張拉,如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損,則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。
    3.6  填寫施加預應力記錄。
    3.7  孔道灌漿:
    3.7.1  灌漿孔道應壓水清洗干凈,并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通,否則,應事先處理。
    3.7.2  預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿,以減少預應為損失。
    3.7.3  灌漿壓力一般為0.4~0.6MPa。
    3.7.4  灌漿順序應先下后上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住,待排氣孔冒出濃漿后,即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa,保持l~2min后,即可堵塞灌漿孔。
    3.7.5  制作試塊并注意養(yǎng)護。
    3.8  澆筑封端混凝土或端部防護處理,并注意混凝土養(yǎng)護;
 
質量標準
    4.1  保證項目:
    4.1.1  預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
    4.1.2  冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。
    4.1.3  預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。
    檢查數(shù)量:按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。
    檢驗方法:檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。
    4.1.4  混凝土強度及塊體立縫混凝土(砂漿)強度,必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。
    檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護混凝土(砂漿)試塊的試驗報告。
    4.1.5  錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。
    檢驗方法:檢查施加預應力記錄。
    4.1.6  孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢驗方法:全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。
    4.2  基本項目:
    4.2.1  實際建立的預應力值與設計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%。
    檢查數(shù)量:按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,但均不少于3種。
    檢驗方法:檢查施加預應力記錄。
    4.2.2  預應力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數(shù)的3%,且一束鋼絲不超過一根。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢驗方法:全面觀察和檢查施加預應力記錄。
 
成品保護
    5.1  構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。
    5.2  堆放場地應平整、堅實,墊塊要上下一致。
 
應注意的質量問題
    6.1  預應力張拉端的設置,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:
    6.1.1  抽芯成形孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉;對長度不大于24m的直線預應力筋,可在一端張拉。
    6.1.2  預埋波紋管孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋,宜在兩端張拉,對長度不大于30m的直線預應力筋,可在一端張拉。
    當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時,張拉端宜分別設置在結構的兩端。
    當兩端同時張拉一根預應力筋時,宜先在一端錨固,再在另一端補足張拉力后進行錨固。
    6.2  平臥重疊澆筑的構件,宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失,可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9%(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋),且最大張拉應力:冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%,熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。
    6.3  預應力錨固后的外露長度,不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護,如需長期外露,應采取措施防止銹蝕。
    6.4  預應力筋張拉后,孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿,應張拉完一跨隨即灌筑一跨,不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。
    6.5  孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥  配置的水泥漿;對孔隙大的孔道,可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度,應滿足設計要求,且均不應低于20N/mm2。
    6.6  灌漿水泥漿水灰比為0.4~0.45,攪拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%~0.1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。
    6.7  當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時,必須先焊上端桿螺絲,然后再進行冷拉,使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。
 
質量記錄
    本工藝標準應具備以下質量記錄:
    7.1  混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
    7.2  預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。
    7.3  預應力筋的冷拉記錄。
    7.4  冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。
    7.5  冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。
    7.6  預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。
    7.7  預應力張拉設備校驗記錄。
    7.8  預應力張拉記錄。
    7.9  預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
    7.10  混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。
    7.11  設計要求的其它有關資料。

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2024-12-23 04:14:05