磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標準（420-1996）簣
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于磚混結構，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。
施工準備
2.1 材料及本要機具：
2.1.1 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。
2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。
2.2.4 構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。
2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。
操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護
3.2 混凝土攪拌：
3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。
3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。
3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。
3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。
3.3 混凝土運輸：
3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。
3.4 混凝土澆筑、振搗：
3.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3.4.3 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。
3.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。
3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。
3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。
4.2 基本項目：
混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
4.3 允許偏差項目，見表4-31。
表 4-31
允許偏差 (mm)
磚 混多層大模
1 構造柱中心線位置 10 10
2 構造柱層間錯位 8 8
3 標高 (層高) ±10 ±10 水準儀或尺量
4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量檢查
每 層 10 10 用2m托線板檢查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
成品保護
5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。
5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。
5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。
5.4 散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。
6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。
6.2 混凝土試塊試驗報告。
6.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。
6.4 隱檢、預檢記錄。
6.5 冬期施工記錄。
6.6 設計變更及洽商記錄。
6.7 其它技術文件。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
