磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（420-1996）簣
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及本要機(jī)具：
2.1.1 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。
2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。
2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。
操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)
3.2 混凝土攪拌：
3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。
3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。
3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。
3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。
3.2.6 攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。
3.3 混凝土運(yùn)輸：
3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。
3.4 混凝土澆筑、振搗：
3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。
3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。
3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以?xún)?nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。
3.6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。
4.2 基本項(xiàng)目：
混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-31。
表 4-31
允許偏差 (mm)
磚 混多層大模
1 構(gòu)造柱中心線(xiàn)位置 10 10
2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8
3 標(biāo)高 (層高) ±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量
4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量檢查
每 層 10 10 用2m托線(xiàn)板檢查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
成品保護(hù)
5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。
5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。
5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。
5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。
6.2 混凝土外觀(guān)存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠(chǎng)合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。
6.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。
6.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。
6.4 隱檢、預(yù)檢記錄。
6.5 冬期施工記錄。
6.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
6.7 其它技術(shù)文件。
編輯：
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