預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(432-1996)

范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具:
    2.1.1  鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板:質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)及正反號(hào),蓋有檢驗(yàn)合格章。
    2.1.2  焊條:采用E43型焊條,應(yīng)有出廠合格證。
    2.1.3  連接鋼板:一般為40×60×40×4(mm)。
    2.1.4  連接鋼筋:一般直徑不得小于φ10,長100~120(mm)。
    2.1.5  水泥: 425號(hào)、525號(hào)。
    2.1.6  主要機(jī)具:利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板,存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號(hào)存放。
    2.2.2  按設(shè)計(jì)圖紙核查板號(hào),并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全,并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。
    2.2.3  在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈,在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號(hào)寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。
    2.2.4  檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全,位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程:
安裝就位 →檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫
    3.2  安裝就位:隔墻板安裝有兩種方法,一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接;另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng),待以后人工進(jìn)行安裝。
    3.3  檢查校正:安裝時(shí)核對型號(hào),防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復(fù)查安裝位置,調(diào)整偏差,用托線板作垂直校正。
    3.4  支撐加固:隔墻板水平位置及豎直位置校正以后,在吊環(huán)部位加支撐,將板下端的楔子扌背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱,而不加任何處理。
    3.5  焊接固定:隔墻板位置校正后,將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固,必須做三面圍焊,埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
    3.6  捻縫:隔墻板焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實(shí),砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠,縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子,將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整,陰角順直,以利裝修。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項(xiàng)目:
    4.1.1  使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
    4.1.2  構(gòu)件的型號(hào)、位置及連接固定節(jié)點(diǎn)的做法,必須符合設(shè)計(jì)要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。
    4.1.3  用豆石混凝土或砂漿做的板縫,計(jì)量要準(zhǔn)確,填塞要密實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
    4.2  基本項(xiàng)目:
    4.2.1  構(gòu)件位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固做法,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    4.2.2  連接鋼板應(yīng)三面滿焊,焊縫飽滿,焊波均勻,焊渣和飛濺物清除干凈。
    4.2.3  鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設(shè)計(jì)要求,焊縫表面平整,無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。
    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見表4-42。
                                                          表4-42
項(xiàng)次 項(xiàng)    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法
1 垂 直 度 3 用2m托線板
2 軸線位置偏移 3 尺量檢查
3 墻板拼縫 5 用直尺、楔形塞尺檢查
4 標(biāo)    高 ± 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
 
成品保護(hù)
    5.1  隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放,下面墊木板或方木,防止折斷或彎曲變形。
    5.2  隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中,應(yīng)采取措施防止折裂。
    5.3  安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時(shí),嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板,嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。
    5.4  墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫,尚未捻縫前,墻板上下端楔子要楔緊,不得松動(dòng),防止墻板位移。
 
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  埋件位移:生產(chǎn)墻板時(shí)沒有認(rèn)真控制,給施工時(shí)造成困難。
    6.2  隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角:墻板有損壞,應(yīng)用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。
    6.3  構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)出池強(qiáng)底低,使墻板撓曲變形。
    6.4  焊接隔墻板時(shí)按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接,防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少,防止焊接點(diǎn)數(shù)不夠。
    6.5  隔墻板安裝時(shí),應(yīng)坐漿、捻縫,防止單擺浮擱。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄:
    7.1  構(gòu)件產(chǎn)品合格證。
    7.2  構(gòu)件位置、型號(hào)預(yù)檢記錄。

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