防水混凝土施工工藝標準 (301-1996)
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。
2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。
2.1.3 石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。
2.1.4 水:飲用水或天然潔凈水。
2.1.5 U.E.A膨脹劑:其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》(JC476?2),其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定,與其它外加劑混合使用時,應經(jīng)試驗試配后使用。
2.1.6 主要機具:混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗,計算器具磅秤等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時,應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。
2.2.2 根據(jù)施工方案,做好技術交底。
2.2.3 材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水,排水。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業(yè)準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆筑→養(yǎng)護
3.2 混凝土攪拌:攪拌投料順序:石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。
投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?;炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季,砂必須每天測定含水率,調(diào)整用水量?,F(xiàn)場攪拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。
3.3 運輸:混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡,間隔不應超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰~3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進行二次拌合。
3.4 混凝土澆筑:應連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。
3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。
3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。
3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前,應將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?;炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 應用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般10s為宜,不應漏振或過振,振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。
3.5 養(yǎng)護:常溫(20~25℃)澆筑后6~10h苫蓋澆水養(yǎng)護,要保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護不少于14d。
3.6 冬期施工:水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護,冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗報告。
4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求,檢查配合比及試塊試驗報告???jié)B試塊500m3以下留兩組,一組標養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護,養(yǎng)護期28d,每增250~500m3增留兩組。
4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構(gòu)造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴禁有滲漏。
4.2 基本項目:
混凝土表面平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預埋件位置正確。
4.3 允許偏差項目,見表3-1。
成品保護
5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋。
5.2 在拆?;虻踹\其它物件時,不得碰壞施工縫處企口,及止水帶。
5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等,振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。
應注意的質(zhì)量問題
表3-1
允許偏差 (mm)
高層框架 高層大模
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 樓層標高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查
+5 -2
每 層 5 用2m托線板檢查
全 高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋銅板中心線位置偏移 10
7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5
8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查
6.1 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。
6.2 細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。
6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工,其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢,及時整理施工技術資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負責返修。
6.4 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管,應在澆筑混凝土前預埋固定,止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實,防止漏振,主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。
6.5 結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設計要求進行處理,止水帶位置要固定準確,周圍混凝土要細心澆筑振搗,保證密實,止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi)20mm處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護。
6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后,應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑,澆筑前接槎處要清理干凈,養(yǎng)護28d。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。
7.2 混凝土試塊試驗報告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。
7.3 隱檢記錄。
7.4 設計變更及洽商記錄。
7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.6 其它技術文件。
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