砂石地基施工藝標準（202-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。
2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。
2.2.3 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。
2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。
操作工藝
3.1 工藝流程：
檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收
3.2 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。
3.3 分層鋪筑砂石
3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。
3.3.3 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。
3.3.4 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。
3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。
3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。
3.6 找平和驗收：
3.6.l 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。
3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。
4.1.2 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。
4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。
4.3 允許偏差項目，見表2-4。
砂石地基的允許偏差 表2-4
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 2 頂面標高 表面平整度 ±15 20 用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查
成品保護
5.1 回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。
5.2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。
5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。
5.4 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。
5.5 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。
6.2 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。
6.3 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。
6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。
6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：
7.1 施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。
7.2 地基釬探記錄
7.3 地基隱蔽驗收記錄。
7.4 砂石的試驗報告。
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