提高混凝土性能的施工技術(shù)探討

　　初凝時間在各種提高混凝土性能的施工措施中，二次振搗對提高混凝土的強度，節(jié)約水泥用量，改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義。混凝土的二次振搗在一些水泥制品廠的應(yīng)用實踐證明，混凝土二次振搗工藝不僅應(yīng)用較為簡便。而且對于提高混凝土質(zhì)量、降低工程成本等都有很大的實際意義。

　　1 混凝土二次振搗

　　混凝土的二次振搗，其實是指在混凝土澆筑后的適當時間，重新對混凝土進行振搗。混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強度，或在保證強度的前提下節(jié)約水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。據(jù)有關(guān)實驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強度增加1O％-15％，在保持強度不變的前提下節(jié)約水泥用量15％左右。

　　2 混凝土二次振搗方法

　　2.1 選擇正確的二次振搗時間是關(guān)鍵

　　混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯 如果時間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍，則會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。大量實踐表明，混凝土的二次振搗時間應(yīng)在混凝土初凝前1～4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。在確定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配備混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結(jié)時間時，同時測定混凝土的坍落度，以坍落度值間接判定混凝土初凝時間。

　　2.2 根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇不同的振搗方法

　?。?）對于T、I型預(yù)制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗。

　　（2）對厚度不超過20cm的預(yù)制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20 cm的可用插入式振搗器振搗。

　?。?）澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇J h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板的部位分別用插入式和附著式振搗器振搗。

　　2.3 二次振搗的注意事項

　?。?）氣溫：混凝土的凝結(jié)時間與氣溫變化密切相關(guān)，氣溫升高則凝結(jié)變快，二次振搗的時間就應(yīng)提前。反之就要推后。另外，還應(yīng)注意晝夜溫差，對振搗時間適時調(diào)整。

　?。?）水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結(jié)時間長。例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時間長。

　?。?）混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結(jié)時間短。

　?。?）坍落度：一般情況，凝結(jié)時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié)，混凝土的凝結(jié)時間受坍落度的影響很小。

　　（5）水灰比：-次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

　　3 混凝土二次振搗的機理分析

　?。?）二次振搗對混凝土拌和物密實度以及整體均勻性的提高混凝土在振搗作用下會趨于液化，具有一定的流動性，在振搗成型及其隨后的靜停過程中，很少能實現(xiàn)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和氣泡上升，這種物理現(xiàn)象會一直持續(xù)到混凝土失去塑性（初凝之前止），其結(jié)果會造成粗細顆粒上下分布不均勻的現(xiàn)象。粗大顆粒在混凝土凝結(jié)前的下沉。就使得下部的密實度大于上部。所以混凝土的下部強度總是大于上部。而且隨著外分層的發(fā)展，還會出現(xiàn)內(nèi)分層，即粗骨料周圍區(qū)域密實度發(fā)展不均勻。外分層與內(nèi)分層的共同特點都是在骨料的下部形成充水區(qū)，充水區(qū)中也含有一部分氣體，隨著水分蒸發(fā)后，就會成為空穴，降低混凝土的強度。間隔一定時間進行的二次振搗，可以使本來已經(jīng)接近凝結(jié)的混凝土經(jīng)振搗液化，重新恢復(fù)塑性，將由于內(nèi)分層被封閉在粗骨料下部的水囊內(nèi)的水和氣泡釋放出來，進而使得這個充水區(qū)被水泥漿體所填塞。

　?。?）二次振搗能加速水泥顆粒的水化混凝土拌和時，水泥顆粒表面的礦物成份就會立即與水發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物冰化產(chǎn)物很快溶解于水，水泥顆粒又暴露出新的表面再與水反應(yīng)生成水化產(chǎn)物，這個過程反復(fù)進行，就使得水泥顆粒被層層剝落，直至顆粒完全與水發(fā)生反應(yīng)，水化就結(jié)束了。但是，在整個水化期間的水化速度不是均勻的。開始階段水化速度快，水化產(chǎn)物的生成速度要大于其溶解擴散速度，這樣很快就會使水泥顆粒周圍的溶液達到飽和或過飽和狀態(tài)。進而析出以水化硅酸鈣凝膠為主的半滲透膜層，包裹在水泥顆粒的表面，一定程度上阻止了外部水分向內(nèi)的滲透以及內(nèi)部水分向外的擴散，減緩了水泥的水化速度。而且膜層內(nèi)部水分引起的水化反應(yīng)使膜層向內(nèi)增厚，經(jīng)由膜層向外擴散的水化物聚集于膜層外側(cè)又使膜層向外增厚，這時水化反應(yīng)就更慢了。此時若給以二次振搗，就可以人為加速膜層破裂，使得外部低濃度的溶液能夠再次進入，與尚未水化的水泥核接觸，加速水化反應(yīng)的速度，直到新生成的凝膠體重新修補破裂的膜層為止。

　　（3）二次振搗能加強水泥石同粗骨料以及鋼筋間的界面強度由于自重引起的下沉，使得其下部形成充水區(qū)，同時一部分水分也會沿著粗骨料的側(cè)面向上運動，使得粗骨料的側(cè)面出現(xiàn)水分上遷的通道，這些通道的存在嚴重降低了混凝土中漿體與粗骨料同的界面強度，同時，由于混凝土中水分和氣泡的上升，水泥漿體與鋼筋之間也會出現(xiàn)微小間隙或是薄水膜，造成鋼筋抗拔力的下降。如果在水泥凝結(jié)前給以二次振搗，就會使得粗骨料和鋼筋周圍的水膜和微孑L被粘稠的漿體所填充，隨著粗骨料和鋼筋周圍水泥顆粒濃度的增加，水泥水化生成的水化硅酸鈣凝膠的數(shù)量也會增多，水化硅酸鈣凝膠的比表面積很大，表面能很高，大大加強了界面強度。

　　4 結(jié)語

　　二次振搗施工工藝雖然有很多的優(yōu)點，但是二次振搗法牽涉到的施工因素也很多，特別是二次振搗時間的確定，如果處理不當，造成振搗時間太遲，在水泥漿體硬化后振搗，會造成無法愈合的裂縫產(chǎn)生，導(dǎo)致混凝土的水泥石結(jié)構(gòu)破壞，所以采用這種方法時必須綜合考慮各方面的因素。認真試驗，慎重實施。