露骨料透水混凝土如何讓大地披新裝

　　露骨料透水混凝土如何讓大地披新裝，下面我們來介紹下露骨料透水混凝土的施工方面的知識，讓大家了解露骨料透水混凝土的鋪裝。隨著高層建筑技術的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷改進和提高，高層建筑給排水工程日趨向大系統(tǒng)、高參數(shù)的方向迅猛發(fā)展，因此，對給排水工程的設計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網(wǎng)達到優(yōu)質、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設計方案外，給排水系統(tǒng)安裝質量的優(yōu)劣將會對日后的使用產(chǎn)生極大的影響。

　　1 工法特點

　　1.1 采用高承載露骨料透水混凝土|透水地坪，由于其透水性極好，適合多雨的城市，同時可補充地下水和調節(jié)氣候緩解城市熱島現(xiàn)象。

　　1.2 可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和工程特點，露骨料透水混凝土面層可以采用藝術裝飾性效果與環(huán)境完美的結合。被越來越多的大中城市選用。

　　1.3 高承載露骨料透水混凝土|透水地坪，具有高承載的特點，可根據(jù)行車要求選用不同結構層，適合30噸以下車輛和行人通行。

　　1.4 高承載露骨料透水混凝土|透水地坪具有施工簡單、機械簡單、清洗與維護方便的特點。

　　2 適用范圍

　　適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。

　　3 工藝原理

　　露骨料透水混凝土|透水地坪與普通砼施工相類似，普通砼是級配密實，坍落度大。而露骨料透水混凝土只采用骨料碎石、水泥和膠結材料，從而有以下工藝特點：

　　3.1 級配疏松，起到透水的目的；

　　3.2 坍落度為零，可根據(jù)現(xiàn)場或設計圖案施工成多造形、多色彩的藝術性效果；3.3 加入加強劑和穩(wěn)定劑等膠結材料，可起到高承載效果。

　　4 施工工藝流程及操作要點

　　4.1 工藝流程：基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑露骨料透水混凝土——鋪設強固露骨料透水混凝土面層——覆膜養(yǎng)護——清洗密封。

　　4.2 地基整平。嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。

　　4.3 鋪設墊層。嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設計要求及相關規(guī)范要求進行。

　　4.4 鋪設砂濾層。在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。

　　4.5 支設模板。按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與露骨料透水混凝土設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。

　　4.6 預設膨脹縫。在澆筑露骨料透水混凝土之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料（在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設時，可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。

　　4.7 露骨料透水混凝土配制及澆注。①嚴格按設計要求的強度配比、拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層露骨料透水混凝土時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色露骨料透水混凝土，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7天。

　　4.8 變形縫留置。①縱向縮縫可根據(jù)路面寬度平行路中心線設置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應根據(jù)路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。②縮縫寬度可取3～8mm，深40mm，可在砼攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置?？p內應填充抗壓入性好，與砼粘結好的彈性材料。③膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底?？p寬20～25mm，縫內填充材料同縮縫；膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應沿不同色彩交界設置伸縮縫。

　　4.9 面層鋪設。面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

　　4.10 表面露骨料預處理。當面層為露骨料露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后6-8小時（根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護。

　　4.11 覆膜、養(yǎng)護。面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7d。

　　4.12 清洗密封。對于彩色露骨料透水混凝土，應進行密封處理。面層砼養(yǎng)護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8h后方可開放交通（時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風條件等適當調整）。

　　4.13 露骨料透水混凝土的日常清洗與維護。針對彩色砼透水地坪的特點與功能，為了更好的使該產(chǎn)品在完工后的使用過程中長期發(fā)揮其透水的重要功能，在維護方面針對不同地區(qū)特點使用不同方法。