利用陜西地區(qū)原材料研制C90高強(qiáng)高性能混凝土
1、引言
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力的高速發(fā)展,帶來物質(zhì)文明高度發(fā)達(dá),混凝土已逐漸成為人類社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、文化、生活的基礎(chǔ)?;炷潦且运酁橹饕z凝材料的建筑材料,水泥生產(chǎn)歷來是一種污染源,在其制造過程中,原生資源耗量大,廢氣、粉塵排放量大,水泥的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的惡化已造成不可低估的影響。如何解決建設(shè)發(fā)展對(duì)混凝土的需求和環(huán)境保護(hù)需限制水泥生產(chǎn)的這對(duì)矛盾,需要我們進(jìn)行深入地思考。發(fā)展應(yīng)用綠色混凝土將是解決這矛盾一個(gè)途徑,而高強(qiáng)高性能混凝土又是綠色混凝土發(fā)展的主要方向。這是由于高強(qiáng)高性能混凝土能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重,這樣就可大幅度減少水泥和混凝土用量,增加建筑使用面積和縮短施工工期,帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)高性能混凝土能大幅度地提高混凝土的耐久性,降低建筑物的維修費(fèi)用和增長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)應(yīng)用高強(qiáng)高性能混凝土還能使工程的材料用量及建筑成本將大量減少,生產(chǎn)、運(yùn)輸和施工能耗也將大量降低,減小對(duì)環(huán)境的破壞。
研究高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)途徑就是要嚴(yán)格篩選控制原材料,盡量降低混凝土內(nèi)部的缺陷(如大孔、弱界面、弱體相等結(jié)構(gòu)缺陷)?;炷潦欠莿蛸|(zhì)材料,硬化的混凝土由集料、水泥漿體和界面過渡區(qū)三個(gè)重要環(huán)節(jié)組成。這三個(gè)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,則必然影響混凝土的總體性能。
2、原材料
2.1水泥
水泥是混凝土中最主要的膠凝材料,選擇優(yōu)質(zhì)的水泥對(duì)高強(qiáng)混凝土的配制非常重要。經(jīng)過初期的篩選試驗(yàn),優(yōu)選的冀東P.O52.5R水泥來配制C90高強(qiáng)高性能混凝土,冀東P.O52.5R水泥28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到63.4MPa。
2.2集料
對(duì)集料總的要求是巖石強(qiáng)度盡量高、粒形和級(jí)配盡可能好,集料與水泥漿體最好能產(chǎn)生化學(xué)或物理嚙合。本試驗(yàn)采用陜西涇陽(yáng)石灰石碎石,粒徑分別為0~5mm、5~20mm,該產(chǎn)地巖石抗壓強(qiáng)度在120~140MPa之間。細(xì)集料選用西安灞河的中砂,細(xì)度模數(shù)2.6,為Ⅱ 區(qū)砂。
2.3減水劑
主要解決配制高強(qiáng)混凝土要求低水膠比、低用水量與工作性之間的矛盾。本試驗(yàn)中選擇了SNF型萘系高效減水劑與XC型聚羧酸系高效減水劑,減水率均在25%以上,外加劑與水泥具有良好的適應(yīng)性,水泥漿體均無出現(xiàn)離析、泌水或閃凝現(xiàn)象。
2.4膨脹劑
加入混凝土中可改善混凝土內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài),提高混凝土的抗裂能力;另一方面水化生成的鈣礬石晶體能填充、堵塞混凝土的毛細(xì)孔,改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)。本試驗(yàn)選用HCSA型膨脹劑。
2.5礦物摻合料
利用礦物摻合料的形態(tài)、微集料、火山灰活性三項(xiàng)效應(yīng),使混凝土強(qiáng)度、密實(shí)度和工作性得到改進(jìn),增加粒子密集堆積,減低孔隙率,改善孔結(jié)構(gòu),對(duì)抵抗侵蝕和延緩性能退化等都有較大作用。試驗(yàn)中選用三種礦物摻合料:寶雞二電廠Ⅰ級(jí)粉煤灰,S95型礦渣粉,??瞎杌?。
高強(qiáng)高性能混凝土是一種多組分復(fù)合材料,各組分性能的疊加甚至超疊加效應(yīng)表現(xiàn)得十分明顯。因此,選用兩種或兩種以上礦物摻合料和外加劑同時(shí)摻入混凝土,可以進(jìn)一步改進(jìn)混凝土性能,還可能取得某種特殊性能。
3、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
3.1配合比設(shè)計(jì)
在完成原材料篩選和性能檢驗(yàn)基礎(chǔ)上,從水膠比、水泥用量、減水劑選擇摻量、摻合料復(fù)摻比例、硅灰摻量等方面考慮,進(jìn)行了大量混凝土配制試驗(yàn)。配制混凝土?xí)r用水量根據(jù)混凝土拌合性能來確定,要達(dá)到泵送要求。表3.1選取部分代表性數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。
表3.1 C90高強(qiáng)高性能混凝土配合比
編號(hào) |
水膠比 |
水 |
水泥 |
砂 |
石 |
粉煤灰 |
礦渣粉 |
硅灰 |
膨脹劑 |
聚羧酸/萘系* |
K-3 |
0.24 |
136.7 |
385 |
646 |
1149 |
110 |
55 |
/ |
23.1 |
7.15 |
K-4 |
0.25 |
143.3 |
385 |
646 |
1149 |
110 |
55 |
/ |
23.1 |
17.2* |
K-12 |
0.22 |
140 |
450 |
754 |
999 |
150 |
/ |
/ |
27 |
8.15 |
K-14 |
0.23 |
145.3 |
450 |
754 |
999 |
60 |
90 |
/ |
27 |
8.15 |
K-15 |
0.23 |
146.7 |
450 |
754 |
999 |
/ |
150 |
/ |
27 |
8.15 |
K-21 |
0.22 |
140 |
450 |
701 |
1052 |
90 |
60 |
/ |
27 |
6.27 |
K-23-1 |
0.21 |
140 |
480 |
700 |
/ |
1050 |
90 |
60 |
30 |
8.58 |
K-23-2 |
0.19 |
127.5 |
480 |
700 |
/ |
1050 |
90 |
60 |
30 |
25.74 |
K-25 |
0.21 |
142 |
480 |
700 |
1050 |
90 |
60 |
12.9 |
30 |
8.58 |
K-28 |
0.21 |
152 |
480 |
700 |
1050 |
90 |
60 |
54.8 |
30 |
8.58 |
注:①“/”表示該摻量為零;②表中將膨脹劑歸入膠凝材料組分計(jì)算;③“*”代表?yè)降氖禽料蹈咝p水劑,同一列內(nèi)其余的都是摻聚羧酸高效減水劑。
3.2混凝土耐久性
混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是基于材料耐久性的進(jìn)一步深化?;炷两Y(jié)構(gòu)在自然環(huán)境和使用條件下,隨著時(shí)間的推移,材料逐漸老化和結(jié)構(gòu)性能不斷劣化,出現(xiàn)損傷甚至損壞,繼而影響建筑結(jié)構(gòu)的使用功能和承載力下降,最終影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全。
課題組在混凝土配制強(qiáng)度達(dá)到C90基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量耐久性試驗(yàn)研究(抗凍性、抗碳化性、抗?jié)B性、抗裂性等),以確定所研制混凝土的耐久性能情況。
4、試驗(yàn)結(jié)果與分析
4.1混凝土拌合性能和強(qiáng)度
表4.1 C90高強(qiáng)高性能混凝土拌合性能和強(qiáng)度
編號(hào) |
擴(kuò)展度/mm |
坍落度/mm |
R3/MPa |
R7/MPa |
R28/MPa |
R56、R60*/MPa |
K-3 |
240 |
640 |
55.4 |
76.2 |
80.4 |
/ |
K-4 |
265 |
570 |
52.3 |
68.1 |
76.6 |
/ |
K-12 |
260 |
660 |
61.6 |
77.4 |
87.1 |
/ |
K-14 |
260 |
610 |
66.0 |
81.7 |
89.3 |
/ |
K-15 |
250 |
620 |
71.6 |
79.5 |
86.5 |
/ |
K-21 |
245 |
600 |
70.9 |
77.0 |
89.5 |
91.7 |
K-23-1 |
260 |
650 |
71.9 |
81.2 |
92.6 |
99.5 |
K-23-2 |
265 |
670 |
68.2 |
81.1 |
86.9 |
95.0 |
K-25 |
255 |
630 |
71.5 |
88.1 |
100.8 |
109.3* |
K-28 |
200 |
510 |
68.2 |
82.6 |
90.8 |
97.2* |
注:“*”代表60天齡期抗壓強(qiáng)度。
由圖4.1可知,應(yīng)用通用的工藝配制C90強(qiáng)度等級(jí)混凝土,膠凝材料用量要達(dá)到一定量,特別是水泥的用量要適宜(水泥用量≥480kg/m3;《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2002規(guī)定的高強(qiáng)混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550 kg/m3)。
由于粉煤灰與礦渣粉效應(yīng)互相疊加,從圖4.2可以看出,復(fù)摻摻合料的混凝土后期強(qiáng)度要明顯高于單摻,礦渣粉對(duì)混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展作用優(yōu)于粉煤灰。通過試驗(yàn)得出粉煤灰與礦渣粉最佳摻量是60kg/m3、90kg/m3。
編號(hào)K-4為萘系高效減水劑的最佳摻量,從圖4.3可看出,聚羧酸高效減水劑性能明顯萘系。聚羧酸高效減水劑摻量對(duì)混凝土性能作用顯著,摻量少達(dá)不到減水效果,無法降低水膠比;摻量過大混凝土出現(xiàn)趴底、泌水,對(duì)強(qiáng)度發(fā)展也不利;最終確定最佳摻量為1.3%(占膠凝材料)。
硅灰的超微粉作用顯著,摻適量的硅灰能較大提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。但由于硅灰的需水量大,當(dāng)硅灰摻量大于6%時(shí),混凝土的拌合性能明顯變差,強(qiáng)度相對(duì)于未摻硅灰的混凝土略有下降。
4.2混凝土耐久性
4.2.1抗凍性
在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行1000次的凍融循環(huán),該混凝土經(jīng)1000次的凍融循環(huán)試驗(yàn),受檢混凝土的重量損失率為3.4%、相對(duì)動(dòng)彈性模量為91%,滿足《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ 82-85)規(guī)定,表明該混凝土抗凍性能優(yōu)異。
4.2.2抗碳化性能
試件在28齡期后進(jìn)行碳化試驗(yàn),碳化28天后將試件破型,在破型的新鮮面噴酚酞酒精溶液,破型面無明顯碳化,僅表層有少量變白。
4.2.3抗?jié)B性能
養(yǎng)28天后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn),試驗(yàn)從水壓為0.1MPa開始,加壓到抗?jié)B儀的最大加壓值4.0MPa,觀察試件端面的均無出現(xiàn)滲水情況。
4.2.4電通量
電通量試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果為924.75庫(kù)侖,說明該混凝土氯離子滲透性很低,即該混凝土具有良好的抗?jié)B性能。
4.2.5抗裂性能
混凝土抗裂形試驗(yàn)采用《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的附錄C圓環(huán)約束法和日本Y.Kasai提出的平板法試驗(yàn)法同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。
圓環(huán)約束法,圓環(huán)形試樣在成型兩天后有一條細(xì)微的裂縫出現(xiàn),經(jīng)過15天的連續(xù)觀測(cè),未有新的裂縫出現(xiàn),從圖4.5、圖4.6可以看出型15天后圓環(huán)形試樣裂縫寬度非常小,經(jīng)測(cè)量最寬處裂縫的寬度為0.10mm,裂縫深度為6.1mm。
平板法試驗(yàn)方法,試件尺寸為600mm×600mm×50mm,與模具一起澆筑成一個(gè)整體,模具上的約束鋼筋位于平板試件的中面周邊,當(dāng)平板收縮時(shí)四周受到約束。按預(yù)定配合比拌合混凝土,澆注、振實(shí)、抹平試件后立即用塑料薄膜覆蓋, 2h后將塑料薄膜取下,放入風(fēng)速8m/s,溫度為30±3℃,濕度為60±5%風(fēng)道中進(jìn)行抗裂試驗(yàn)。24小時(shí)后結(jié)束試驗(yàn),試驗(yàn)紀(jì)錄:出現(xiàn)第一條裂縫時(shí)間、裂縫數(shù)目、裂縫面積。與C60混凝土比較說明。
表4.2混凝土平板抗裂法試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)環(huán)境 |
環(huán)境溫度為 26 ℃,相對(duì)濕度為 60 % ;風(fēng)速 8 m/s。 | |||
C60混凝土實(shí)測(cè)值 |
初裂時(shí)間,h |
5.0 |
平均裂開面積,mm2/根 |
68.3 |
開裂裂縫數(shù)目,根/ m2 |
8.3 |
單位面積上的總裂開面積,mm2/m2 |
566.9 | |
C90混凝土實(shí)測(cè)值 |
初裂時(shí)間,h |
2.5 |
平均裂開面積,mm2/根 |
18.3 |
開裂裂縫數(shù)目,根/ m2 |
33.3 |
單位面積上的總裂開面積,mm2/m2 |
609.4 |
從表4.2看出,C90混凝土試樣的抗裂性能相對(duì)于C60混凝土試樣要差些。這是由于C90混凝土試樣的水泥用量大,漿積比大,導(dǎo)致混凝土收縮也大,抗裂性能也就會(huì)下降。因此,對(duì)抗裂性能有要求,則需考慮添加適量纖維,通過纖維的增韌作用起到提高混凝土的抗裂性能。
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5、微觀結(jié)構(gòu)分析
為了進(jìn)一步分析混凝土的微觀結(jié)構(gòu)與其性能間的關(guān)系,進(jìn)行了混凝土的掃描電鏡、孔結(jié)構(gòu)分析試驗(yàn)。為了更好說明問題將C90混凝土與同條件下的C60混凝土進(jìn)行對(duì)比說明。
5.1掃描電鏡
在進(jìn)行掃描電鏡試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)C90混凝土內(nèi)部非常密實(shí),很少有氣泡或孔隙等一些缺陷,將其與同養(yǎng)護(hù)條件下的C60混凝土進(jìn)行對(duì)比。
如圖5.1和5.2所示。從圖中可以看出C90混凝土的密實(shí)程度要好于C60混凝土,C90混凝土內(nèi)很難發(fā)現(xiàn)如氣泡、孔隙等缺陷,而C60混凝土有較多如圖5.2中的圓形氣泡,氣泡內(nèi)部長(zhǎng)滿的是針狀鈣礬石。
圖5.3 和5.4是水泥石中粉煤灰與礦渣粉水化后形態(tài),齡期為56天,圖中細(xì)白線圈的是礦渣粉。從圖5.3可看出,粉煤灰經(jīng)過56天的水化與膠凝體已很緊密的膠結(jié)在一起,在制樣時(shí)粉煤灰顆粒球體被分部剝離開。從礦渣粉表面看,礦渣粉的水化程度要好于粉煤灰,這也就是在同一條件下?lián)降V渣粉的混凝土早期強(qiáng)度要高于摻粉煤灰的混凝土的原因。
另外,試驗(yàn)針對(duì)不同的齡期的混凝土的水泥石和集料間過渡層作了分析。如圖5.6、圖5.7、圖5.8的齡期分別是28天、56天、1年,從圖中可以看出,28天時(shí)水泥石和集料間過渡層又一條明顯的裂縫,這是混凝土集料吸附水形成的水化膜層,隨著齡期的增長(zhǎng),混凝土水化凝膠溶出逐漸填充水膜層。由圖中可以看出,到56天時(shí)裂縫就已經(jīng)變小了;再到了1年的齡期后,水泥石與集料完全結(jié)合在一起,基本看不到裂縫,集料的界面副作用也逐漸減弱。
另外,從圖5.9種可以看出,水泥石水化凝膠體中出現(xiàn)些微裂縫。這是由于高強(qiáng)混凝土密實(shí)度很高,外界水分很難進(jìn)入混凝土內(nèi)部,混凝土在后期水化缺少水分而形成的干縮裂縫,從圖中可看出最寬處的寬度達(dá)到1000nm。
5.2孔分析
根據(jù)吳中偉教授對(duì)孔徑影響混凝土耐久性的4個(gè)分級(jí)(表5.1),這微裂縫屬于多害孔,這些裂縫將對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度發(fā)展產(chǎn)生較大的影響。在同濟(jì)大學(xué)的孔分析結(jié)構(gòu),也證實(shí)了存在這問題,如圖5.10所示。
表5.1孔徑對(duì)耐久性的影響分級(jí)
級(jí)別 |
無害孔 |
少害孔 |
有害孔 |
多害孔 |
孔徑(nm) |
<20 |
20~50 |
50~200 |
>200 |
相同養(yǎng)護(hù)條件下,C60混凝土與C90混凝土的孔分布情況:
表5.2 C60混凝土與C90混凝土的總孔量和孔分布比較
試 樣 |
總孔量,cc/g |
孔徑分布,cc/g | |||
無害孔 |
少害孔 |
有害孔 |
多害孔 | ||
C60 |
0.2974 |
0.2054 |
00476 |
0.0329 |
0.0115 |
C90 |
0.3801 |
0.2690 |
0.0543 |
0.0311 |
0.0257 |
根據(jù)表5.2繪制出圖5.10:
由圖5.10可以看出,雖然C90混凝土的強(qiáng)度高,但其孔隙量卻要大于C60混凝土,特別是多害孔C90混凝土是C60混凝土的兩倍多,這與C90混凝土掃描電鏡觀測(cè)到的硬化干縮裂縫一致,其原因是C90混凝土試樣的水泥用量大,漿積比大,水膠比低,混凝土水化收縮也就大,后期水化水分不充足,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生應(yīng)力收縮出現(xiàn)裂縫。因此,如何防阻高強(qiáng)混凝土內(nèi)部干縮裂縫產(chǎn)生這問題,還有待于廣大科研工作者深入研究。
6、結(jié)論
通過大量的試驗(yàn)研究,課題組利用陜西地區(qū)原材料,成功了配制出具有優(yōu)良的拌和性能、適用于泵送施工,并具有良好耐久性,抗壓強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C90的高強(qiáng)高性能混凝土??偨Y(jié)課題研究得出以下幾條結(jié)論:
1)聚羧酸系高效減水劑配制混凝土性能明顯優(yōu)于萘系配制混凝土性能,并確定XC聚羧酸系高效減水劑的最佳摻量是1.3%;
2)礦物摻合料復(fù)摻對(duì)混凝土性能改進(jìn)優(yōu)于單摻作用;
3)超細(xì)礦物摻合料是配制強(qiáng)度等級(jí)C90及以上的高強(qiáng)混凝土必要選擇;
4)本課題研究最終確定配制C90高強(qiáng)高性能混凝土的最佳配合比:
名稱 |
水膠比 |
水 |
水泥 |
砂 |
石 |
粉煤灰 |
礦渣粉 |
硅灰 |
膨脹劑 |
聚羧酸 |
材料用量,kg/m3 |
0.21 |
142 |
480 |
700 |
1050 |
90 |
60 |
12.9 |
30 |
8.58 |
5)高強(qiáng)混凝土膠凝材料用量較大,水膠比低,混凝土存在收縮開裂問題,有待于進(jìn)一步深入研究。
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