原材料質(zhì)量對商品混凝土質(zhì)量的影響

　?。?）原材料的質(zhì)量直接影響到商品混凝土的質(zhì)量；商品混凝土是一種膠結(jié)性質(zhì)的材料和集料以及填料按設(shè)計比例混合后加水并成型后，經(jīng)凝固硬化而粘結(jié)成為具有一定強度的結(jié)構(gòu)性構(gòu)件實體。商品混凝土主要構(gòu)成為水泥、骨料等。商品混凝土是目前用量最大的建筑材料?；炷凉こ藤|(zhì)量的好壞直接影響著整個鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的質(zhì)量直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量其中一個重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不符合標準將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著整個建筑工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。混凝土因材料選用不當產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，主要是因為混凝土材料變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。合理調(diào)配配合比可以減少內(nèi)應(yīng)力。商品混凝土廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利、鐵路等工程建設(shè)中，是工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到整個工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量；因此對混凝土有直接影響的原材料質(zhì)量是我們必需控制的。

　　（2）商品混凝土應(yīng)采用高質(zhì)量的原材料；原材料是組成商品混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到商品混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動，商品混凝土的強度就會發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，大型水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。砂最關(guān)鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響商品混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。目前，許多混凝土廠家的石子級配都不盡合理，因此，如何確保證石子級配連續(xù)，并且在生產(chǎn)中可控，還需要進一步工作?，F(xiàn)在鞍山地區(qū)主要使用商品混凝土，選擇商品混凝土廠家也是一件很重要的事情。根據(jù)經(jīng)驗，一定要選擇信譽好的，設(shè)備較先進的商品混凝土廠家，例如中冶集團的商品混凝土攪拌站。同時必須對原材料進行定期或不定期的抽查。

　?。?）根據(jù)混凝土工程要求設(shè)計試配商品混凝土的配合比；商品混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例，水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù)。確定其基本參數(shù)的原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定混凝土水灰比，在滿足商品混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。一般我們鞍山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心每年都要做上千個配和比用于工程施工，配和比設(shè)計我們盡量做到既經(jīng)濟又能滿足使用要求。

　?。?）商品混凝土中的原材料各組成部分對混凝土質(zhì)量的影響；水泥的影響；硅酸鹽水泥主要的組成礦物有四種，它們的水化性質(zhì)不同，在水泥中所占比例不同時，對水泥的影響性質(zhì)也不同。C3S對水泥早期強度影響較大，其含量高硬化快強度高，但水化熱是其他礦物水化熱的幾倍。因此C3S含量較大的早強水泥容易因早期的溫度收縮、自收縮和干燥收縮而使混凝土開裂。目前商品混凝土尤其是C50以上強度等級的混凝土普遍使用高效減水劑和其他外加劑以及硅酸鹽水泥，由于水化速度快，而立即以膠體微粒析出并漸漸凝聚而成為凝膠。對減水劑的吸附量也最大。因而C3S含量高的硅酸鹽水泥水泥一般與外加劑的適應(yīng)性稍差。水泥細度對混凝土的影響；在目前生產(chǎn)的硅酸鹽水泥磨得很細，其中的細顆粒過多，增加了水泥的比表面積加快了水泥的水化速率，提高了早期強度。因此硅酸鹽水泥早期的水化熱使混凝土的自收縮和干燥收縮發(fā)展加快。水化快的水泥穎粒水化熱釋放得早且集中；因水化快消耗混凝土內(nèi)部的水分也快，引起混凝土的自應(yīng)力干燥收縮。粗顆粒的減少，減少了穩(wěn)定體積的未水化顆粒，因而影響到混凝土的后期強度。而且混凝土中水泥用量過度的增加，影響混凝土的耐久性，還會影響混凝土的抗凍性、抗裂性。建議在施工中盡量選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　商品混凝土中的骨料的品種、質(zhì)量與數(shù)量。設(shè)計試配商品混凝土配合比時，要求骨料的強度大于混凝土的強度。因此一般情況下，干凈的骨料質(zhì)量對混凝土強度沒有什么影響。影響混凝土強度的主要是骨料中的有害物質(zhì)；如淤泥、有機物、硫化物和硫酸鹽等。它影響骨料于膠結(jié)料的粘結(jié)，局部損失混凝土的強度，硫酸鹽和硫化物對水泥有腐蝕作用，它與水泥的水化物反應(yīng)生成鈣礬石，使水泥石體積膨脹。它除了能降低混凝土的強度外，還降低混凝土的抗凍性能。當骨料含有較多的軟弱顆粒或雜質(zhì)時，也會使混凝土強度下降。表面棱角多的碎石筆表面光滑的卵石與水泥石的粘結(jié)力要強?；炷林泄橇系挠昧颗c水泥之間的比例關(guān)系，也直接影響混凝土的強度，特別對于水泥用量比較大的高強混凝土。摻加粉煤灰和外加劑對混凝土強度的影響；在目前使用的高強度等級混凝土中，為了改善混凝土的物理力學(xué)性能，提高混凝土的強度和耐久性，一般采用外加劑和超細粉煤灰雙摻的辦法，粉煤灰作為活性材料，主要含有大量的三氧化鋁和SiO2，與水拌合后，本身不硬化，而是與氣硬性的氫氧化鈣相結(jié)合，在水的作用下繼續(xù)硬化，由于礦物顆粒比較細，具有填充效應(yīng)和加速流化效應(yīng)，增加混凝土強度。通過大量的工程實踐充分證明了在提高混凝土強度的同時，也帶來了混凝土的早期強度略微偏低的現(xiàn)象，所以在配制高強混凝土?xí)r，要注意摻加量的比例要掌握準確，適應(yīng)性如何等等，必需試配后摻加超細粉煤灰，否則影響混凝土強度。當然也可以摻加超細活性礦粉調(diào)整混凝土的配合比。

　　商品混凝土中的原材料各組成部分對混凝土的質(zhì)量影響是不容忽視的，要創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程必須有優(yōu)質(zhì)的原材料生產(chǎn)的商品混凝土作為基礎(chǔ)，我們檢測行業(yè)也是控制混凝土的質(zhì)量的重要一環(huán)。