混凝土礦物摻合料問題及其對商品混凝土質(zhì)量的影響

　　東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)在使用礦物摻合料方面主要存在以下問題：

　　（1）摻合料基本都是粉煤灰，品種單一，對磨細礦渣粉作摻合料還沒有形成全面的認識；

　?。?）粉煤灰市場供小于求，致使其價格較高，而且在需求旺季粉煤灰質(zhì)量難以得到保證；

　?。?）一般都說是二級灰，實際上往往是"統(tǒng)灰"，低于二級灰指標。

　　（4）粉煤灰通過中間商采購，粉煤灰來源不穩(wěn)定，更大程度上導致了同一混凝土公司采用的粉煤灰的質(zhì)量不穩(wěn)定；

　?。?）對粉煤灰的控制及檢測嚴重不足，對來樣主要控制其細度和需水比，多數(shù)混凝土公司不作燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣和安定性，粉煤灰對混凝土強度影響（活性指數(shù)）的檢測方法時間長，等到檢驗結(jié)果出來，粉煤灰已經(jīng)全部使用完了。

　?。?）對粉煤灰作用機理缺乏認識，僅從降低成本角度出發(fā)，往往造成粉煤灰摻量盲目加大，而且在粉煤灰供應緊張時不管粉煤灰質(zhì)量盲目摻加。

　　粉煤灰品質(zhì)不僅對混凝土工作性能有較大影響，而且對硬化混凝土性能如強度、收縮、碳化、凍融等有較大影響。由于上述現(xiàn)象的存在，往往造成混凝土離析泌水嚴重，混凝土表面"起粉"、"起砂"，混凝土出現(xiàn)開裂、強度偏低較多等現(xiàn)象。

　　針對產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，目前最關鍵的技術問題是如何對粉煤灰質(zhì)量進行控制及檢測。

　　從生產(chǎn)和使用考慮，礦物摻合料的品質(zhì)要求應包括以下幾個方面：（1）是否含有對人體有害的物質(zhì)，如放射性限值等指標。（2）礦物摻合料中有害物質(zhì)含量限值?？紤]混凝土的體積穩(wěn)定性以及耐久性能，需對礦物摻合料中的有害物質(zhì)(如碳、氯離子、堿含量、三氯化硫)等進行限制。（3）細度要求。從混凝土中各種材料合理級配的角度考慮，希望活性較水泥熟料低的礦物摻合料具有較水泥更細的粒度，以調(diào)整粉體材料的顆粒級配，因此必須規(guī)定細度指標。    （4）對工作性能的影響?，F(xiàn)代混凝土中通常都摻有減水劑，礦物摻合料對混凝土工作性能的不良影響可通過減水劑摻量進行調(diào)節(jié)，但也應有一定的限制，以避免減水劑摻量過大。    （5）對力學性能的影響。強度是混凝土的重要性能參數(shù)，應按活性指數(shù)對礦物摻合料進行分級，以方便使用。（6）對體積安定性的影響。體積安定性是水泥的一個重要指標，將傳統(tǒng)的水泥混合材料單獨作為礦物摻合料使用后，仍需特別注意其體積安定性。（7）對耐久性能的影響。在不同的環(huán)境條件下，混凝土的耐久性能要求不同，建議在礦物摻合料產(chǎn)品定型時，進行耐久性能試驗(如碳化、抗硫酸鹽侵蝕性能等)，以指導礦物摻合料的應用。（8）其它要求。包括礦物摻合料中的化學組成、密度和水分含量等。

　　在檢測指標方面，對于生產(chǎn)廠家，應規(guī)定進行全部指標的檢測，并提供相應的檢測報告。對于產(chǎn)品的使用者，至少應規(guī)定進行礦物摻合料的細度、對砂漿工作性能和力學性能影響的檢測?？紤]到礦物摻合料使用者的實驗室條件，常規(guī)檢測項目應盡量避免進行化學分析方面的檢測，對于礦物摻合料其它性能的檢測，可通過隨機抽樣送檢的方式進行。

　　建議用以下方法對礦物摻合料來樣進行較快速、簡單的檢測：

　?。?）細度檢測方法

　　在水泥中，用以表示細度的指標有篩余量和比表面積2種，除硅酸鹽水泥是用比表面積進行表征外，其余均采用篩余量進行表征。在現(xiàn)有的礦物摻合料標準中，粉煤灰采用篩余進行細度表征，礦渣粉采用比表面積進行表征。從檢測的角度看，篩析法最為簡單快速，勃氏法測試比表面積操作繁瑣，建議統(tǒng)一采用篩析法進行細度檢測，并規(guī)定最大篩余量限值。目前《水泥細度檢驗方法篩析法》中已經(jīng)包含了45?m篩，建議將礦物摻合料的細度檢驗方法與水泥的檢驗方法統(tǒng)一，以避免出現(xiàn)檢測方法的誤用現(xiàn)象。

　?。?）砂漿工作性能的檢測方法

　　在現(xiàn)有的規(guī)范中，礦物摻合料對砂漿工作性能影響的檢測方法分為2種，一種是在相同膠砂跳桌流動度下需水量的比值，另一種是在同樣配合比下跳桌流動度的比值。如果以需水量比進行評定時，往往需要拌制2次以上的砂槳才能得到結(jié)果，費時費力，而且所要求的相同跳桌流動度也可以存在±5mm的差別，這也使得不同人員操作得到的需水量比存在差異。而采用流動度比進行評定時，1次即可得到結(jié)果，而且人為因素影響小。建議統(tǒng)一采用流動度比表征礦物摻合料對砂漿工作性能的影響。

　?。?）砂漿力學性能的檢測方法

　　由于混凝土攪拌站的場地有限，不能大量堆放原材料，因此必須盡快對進場的礦物摻合料質(zhì)量進行評定。

　　在目前的礦物摻合料品質(zhì)要求中，通?；钚灾笖?shù)是判斷礦物摻合料質(zhì)量的重要因素，而活性指數(shù)的檢測往往需要1個月的時間，這給礦物摻合料的質(zhì)量評定帶來一定難度。為解決這一問題，建議參照JC/T738-2004《水泥強度快速檢測方法》，建立礦物摻合料活性指數(shù)快速試驗方法。通過建立快速試驗方法結(jié)果和常規(guī)試驗方法結(jié)果間的關系，以快速評定礦物摻合料的質(zhì)量。

　　在檢測礦物摻合料對砂漿性能影響時，有些標準中規(guī)定采用基準水泥，這樣做雖然可以在一定程度上提高檢測數(shù)據(jù)的可重復性，但是礦物摻合料也存在和水泥的相容性問題，采用基準水泥檢測的數(shù)據(jù)未必與實際效果相同，而且基準水泥的質(zhì)量也存在一定波動，因此建議采用P.Ⅱ425或P.O425的水泥進行檢驗。