鉆孔灌注樁的干作業(yè)法和泥漿護(hù)壁施工方法上的不同？

　　采用干作業(yè)法，問這兩者區(qū)別是在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的參數(shù)不同。

　　挖孔灌注樁施工工藝

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　?、潘啵阂擞?25號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。

　　⑵砂：中砂，含泥量不大于3％。

　　⑶石子：碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。

　?、蠕摻睿浩贩N和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用（進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn)， 合格后方可用于該工程）

　?、蓧|塊：采用預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。

　?、释饧觿簱胶狭?，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。

　　2、作業(yè)條件

　?、攀┕?chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。

　　⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

　　⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。

　　⑷施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。

　?、蓪Ｈ素?fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。

　　⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm. 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。

　?、爽F(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

　　二、工藝流程

　　測(cè)量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、挖孔

　?、诺谝还?jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200～250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm.

　　⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

　?、菨补嘧o(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

　　⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時(shí)）后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。

　?、僧?dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。

　?、适┕と藛T必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。

　　⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。

　　⑻對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　?、陀捎诖罅砍槌龅叵滤绊憟?chǎng)地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　　⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～50cm.混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。

　　（11）處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。

　?。?2）樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。

　?。?3）做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

　　鉆孔（沖）灌注樁施工工藝

　　一、施工準(zhǔn)備

　　材料

　?、潘啵阂擞?25號(hào)或525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。[Page]

　?、粕埃褐猩盎虼稚?，含泥量不大于3%.

　?、撬槭毫?0~40mm，含泥量不大于2%.

　?、蠕摻睿浩贩N和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報(bào)告）

　　作業(yè)條件

　?、攀┕で皯?yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

　　⑵施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。

　　⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。

　?、仁┕C(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。

　　二、工藝流程

　　測(cè)量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位、泥漿制作→沖擊（或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔→抽渣→補(bǔ)漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。

　　2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置

　?、抛o(hù)筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m.鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm.護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個(gè)溢漿口，并高出地面0.15~0.30m.

　　⑵護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.

　?、亲o(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

　　3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　⑴⑸在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3.

　?、圃谏巴梁洼^厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3.

　?、窃谏奥咽瘜踊蛉菀姿椎耐翆又谐煽讜r(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5.

　?、饶酀{的控制指標(biāo)：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%.施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

　　4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5~2倍。

　　5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。

　　鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：

　　⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

　?、圃谏奥咽瘜印?qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

　?、怯龉率蚺f基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。

　　⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。

　　⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴(kuò)孔鉆頭大60~100mm.沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。

　　7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h.

　?、圃谟餐翆又谢蛟趲r層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

　　8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　⑴開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。

　?、票仨毐ＷC泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

　?、窃诟鞣N不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。

　　鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn)

　　適用土層  施工要點(diǎn)  效 果

　　在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)  小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石  造成堅(jiān)實(shí)孔壁

　　粘土或粉質(zhì)粘土層  中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。  提高鉆進(jìn)效率

　　粉砂或中粗砂層  中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。  反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。

　　砂卵石層  中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣。  提高鉆進(jìn)效率

　　基巖  高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。  加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆  小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。  造成堅(jiān)實(shí)孔壁

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5. 造成堅(jiān)實(shí)孔壁

　　⑷YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也應(yīng)參照表3-1中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

　?、砷_始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進(jìn)。[Page]

　　⑹遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

　　⑺必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。

　　⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。

　?、蛻?yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

　　9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。

　?、女?dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；

　?、沏@進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；

　　⑶護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

　　10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。

　?、女a(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；

　?、沏@進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；

　?、茄刈o(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：

　　⑴卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?/FONT>