鉆孔灌注樁及人工挖孔樁施工技術(shù)

　　一、鉆孔灌注樁施工技術(shù)

　　（1）施工前準備工作

　　A、場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實；

　　B、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土；

　　C、水、電源接通；

　　D、埋設(shè)護筒，護筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應(yīng)上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm.

　　E、機架要平直，機應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

　　F、泥漿指標(biāo)，粘土層16“——17”砂層17“——19”含砂率不超過8%，膠體率應(yīng)在90%以上，比重1.2—1.4左右。

　　G、泥漿槽應(yīng)挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s“。

　　H、安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.“

　　（2）鉆孔

　　A、鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度和泥漿排量相適應(yīng)。

　　B、鉆進過程中，經(jīng)常試驗?zāi)酀{指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。

　　C、經(jīng)常檢查機具動轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。

　　D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內(nèi)。

　　E、經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面無裂開或護筒，鉆架發(fā)生傾斜。

　　F、嚴格遵守操作規(guī)程，注意每一細小環(huán)節(jié)，并詳細記錄。

　　G、終孔后用原漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17“——20”，孔底沉查不應(yīng)大于5CM，孔深要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

　　H、清孔時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認，簽證隱蔽。

　　I、清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。

　　（3）鋼筋籠制安

　　A、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　B、鋼筋籠制作主筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過50%.

　　C、鋼筋綁扎過程中應(yīng)嚴格遵守規(guī)范。

　　D、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)安裝砼預(yù)制墊塊以保證鋼筋保護層。

　　E、鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，提升導(dǎo)管時必須防止鋼筋籠拔起。

　　F、適當(dāng)焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。

　?。?）砼灌注

　　A、用直徑25cm導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管每一節(jié)長度>4m，導(dǎo)管使用前度拼，并做封閉試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。

　　B、導(dǎo)管安裝時基底端應(yīng)高出孔底30—40cm，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管上端應(yīng)設(shè)附著振動器，導(dǎo)管提升速度要慢。

　　C、砼的坍落度為18—22cm，以防堵管。

　　D、砼要連續(xù)澆灌中斷時間不超過30分鐘，灌注的樁頂高應(yīng)高出設(shè)計0.5—1.0m.

　　E、施工中應(yīng)保持場地清潔衛(wèi)生，泥漿不得到處外溢，沉渣應(yīng)及時清除。

　　F、當(dāng)施工完成后，應(yīng)鑿除樁頭預(yù)加高度的砼，并進行測或抽心檢查。

　　1、鉆孔灌注樁施工。

　　（1）施工前準備工作

　　a、場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。

　　b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準點。導(dǎo)線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設(shè)護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。

　　c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。

　　d、接通水、電源。

　　e、埋設(shè)護筒，護筒四周應(yīng)夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm.一般用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚0.8—1.0cm.護筒用人工或機械方法埋設(shè)，并探明地下障礙物。

　　f、移走地下障礙物?？赡苓€有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。

　　g、樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

　　h、泥漿指標(biāo)。粘土層16“—17”，砂層17“—19”，含砂率不超過8%，膠體率90%以上，比重1.2—1.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。

　　i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s.

　　j、鉆孔機械使用回旋鉆。設(shè)計要求入坑底2m……

　　（2）鉆孔

　　a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h.在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h.

　　b、鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。

　　c、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。

　　e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。

　　f、嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

　　g、鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。

　?。?）清孔

　　a、鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。

　　b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%，粘度20—22“，孔底沉渣小于5cm.為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。

　　c、清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。

　　d、清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

　?。?）鋼筋籠制安

　　a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　b、鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

　　c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

　　d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。

　　e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。

　　f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

　?。?）澆注水下砼

　　a、用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3—4m.導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。

　　b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30—40cm.導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。

　　c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。

　　d、砼落度為18—22cm，以防堵管。

　　e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

　　f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。

　　（6）樁基檢測

　　a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。

　　b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。

　　c、施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。

　　人工挖孔樁施工技術(shù)

　　一、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。

　　二、挖孔樁施工工藝

　　施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。