淺談施工單位對混凝土質(zhì)量控制的注意事項

　　1 合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的前提

　　混凝土是一種復雜的結構，是水泥、砂、石子、水的拌合物，為改善混凝土性能，還常常摻用外加劑。顯然，組成混凝土的原材料符合要求是保證混凝土質(zhì)量的基本條件。隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，加上市場機制還不完善，劣質(zhì)的原材料沖擊著建筑市場，我們乘“打假治劣”的東風積極做好原材料的試驗工作。a.水泥：對于本地產(chǎn)、接觸多，很熟悉，質(zhì)量確有保證，根據(jù)試驗的結果使用水泥。b.骨料：通常情況下，混凝土用砂必須做細度模數(shù)，含泥量試驗，石子必須做顆粒級配、含泥量試驗，輕骨料必須做顆料級配、堆積密度、吸水率、筒壓強度試驗。c.水：不能使用被污染的水源并注意保護水源不受污染。d.外加劑：在冬期施工中，經(jīng)常使用混凝土外加劑。由于構成混凝土原材料相互之間有差別，配制強度等級相同的混凝土配合比并不一樣，有的相差很大，為達經(jīng)濟、合理、可靠的目的，施工單位必須把原材料送試驗室進行配合比設計。目前正值混凝土新標準實施不久，有些人員對新東西還不熟悉，對原材料的差別把握不透。亂照亂套，憑想象靠估計得出混凝土施工配合比，往往會出大問題，造成嚴重后果。試驗室配合比是以干燥骨料為基礎的，而現(xiàn)場存放的砂石材料都含有水分，所以試驗室配合比還不能在工地直接使用。現(xiàn)場材料的實際用量，應按砂石的含水量情況進行修正，修正后的配合比才能作為施工配合比。

　　2 混凝土工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

　　施工管理制度不健全,未嚴格按施工組織設計、施工圖規(guī)范施工。使得施工質(zhì)量達不到標準。施工用模板及其支架沒有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿。在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內(nèi)有雜物,未涂刷隔離劑或隔離劑不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預埋件、預留孔洞安裝不牢固,模板固定不牢固,模板拆除時間未把握好等都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。鋼筋質(zhì)量不符要求,表面不清潔,制作形狀、尺寸偏差,安裝時固定不牢固,未按施工圖要求布置鋼筋等。對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴,雜物過多,達不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當,同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料,任意增加用水量,任意提高混凝土坍落度,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間過短、過長,造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實,發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象,混凝土未能連續(xù)施工,振搗時間超過初凝時間表面處理不當。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大,環(huán)境溫度過低,混凝土養(yǎng)護不當,受凍等。

　　3 采取合理的預防措施,提高混凝土質(zhì)量

　　要把混凝土質(zhì)量上升到一個高度來重視,只有把影響質(zhì)量的五大因素(人力,材料,機械,方法和環(huán)境)有機調(diào)動起來,形成一個合理的流程,進行高效運轉(zhuǎn),確定在技術上可行,經(jīng)濟上合理的有機體制,才能確保工程質(zhì)量。為減少混凝土質(zhì)量缺陷,減少工程費用,縮短工程工期,加強混凝土質(zhì)量缺陷的預防十分必要。首先,加強領導,落實責任制。領導的重視與否是搞好混凝土工程質(zhì)量工作的重要前提。我們要以對人民負責和對歷史負責的責任心真正把工程質(zhì)量工作落到實處。全面落實責任制,明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任,層層落實責任制,并加強監(jiān)督和檢查。按照規(guī)范和技術要求,出現(xiàn)質(zhì)量問題,不管當事人發(fā)生什么變化,都要追究責任,即工程質(zhì)量終身制。徹底解決工程當事人不管工程質(zhì)量如何,出現(xiàn)問題一走了之的弊端。施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善,未嚴格按施工組織設計、施工圖、規(guī)范組織施工,施工準備不足,施工人員素質(zhì)較低,事故方案不明確,未確定質(zhì)量目標的控制和分解,或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力,都是產(chǎn)生質(zhì)量原因的重要因素。其次,合理設計是保證工程質(zhì)量的關鍵,在建設項目確定以后,設計就成為基本建設的關鍵問題了。在建設的時候能不能加快速度、保證質(zhì)量、節(jié)約投資,在建成后能不能獲得最大的經(jīng)濟效果,設計工作起著決定作用。一個先進的設計,應是采用先進的工藝和設備,合理地布置場地,組織好生產(chǎn)流程應有利于提高生產(chǎn)效益,降低成本,提高質(zhì)量。最后要把好項目立項、報建、開工、竣工驗收等重要關口,任何項目上一階段工作未完成,不得批準進行下一階段的工作。

　　4 加強工序質(zhì)量控制預防

　　4.1模板安裝。以組合鋼模板為例,保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼(接)時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受,而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條,以增加嚴密性。此外,還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結合起來,以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列,符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板,應有專門的加固措施,以防止?jié)仓炷梁笞冃?。須留施工縫時,前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形,不流(掛)漿。

　　4.2鋼筋制作,安裝。鋼筋必須進行質(zhì)量復檢,選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工,控制浪費現(xiàn)象,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,固定牢靠,澆筑時安排護筋人員隨時檢查。

　　4.3混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格,隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在終凝前予以修整。

　　4.4養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法,正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護.

　　4.5拆模和成品保護?？刂撇鹉r間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊、角部,嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上,還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后,方可進入下一道工序。

　　4.6混凝土工程質(zhì)量的驗收

　　混凝土工程完成且質(zhì)量控制資料齊全后，監(jiān)理工程師應根據(jù)質(zhì)量保證資料、混凝土結構實體質(zhì)量和設計文件、現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001的規(guī)定，對混凝土結構工程的施工質(zhì)量進行檢查、評估與驗收。