預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫在新疆地區(qū)產(chǎn)生原因的分析及防治方法

　　【摘 要】通過對一個典型工程預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，提出如何通過施工工藝管理對此進行有效控制以及取得效果。

　　【關(guān)鍵詞】預拌混凝土 現(xiàn)澆板 裂縫 新疆 產(chǎn)生原因 防治方法

　　隨著建筑工業(yè)化強度的提高，城市環(huán)境保護要求嚴格及城市建筑密度的加大，預拌商品混凝土在施工中的應(yīng)用量越來越大，而且，預拌商品混凝土也因其配料準確、質(zhì)量好、不占用施工場地、施工速度快等諸多優(yōu)點，尤其受到施工者的好評。

　　但是在新疆地區(qū)，預拌商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中 往往發(fā)現(xiàn)有微裂縫產(chǎn)生，而現(xiàn)澆樓板上裂縫尤其嚴重，往往樓板模板拆除后在板底有不規(guī)則水跡，以 致設(shè)計、監(jiān)致理單位都習以為常，認為：“新疆地區(qū) 晝夜溫差大，多風少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，無法 解決此問題”.且因新疆地區(qū)干燥少雨，大氣中侵 蝕性介質(zhì)相對內(nèi)地偏少，在樓板抹灰裝修后不會產(chǎn) 生不良后果，故對此不做強制性要求。針對這一通 病，通過在工程中實際分析其成因，作者認為從施 工工藝人手可有效解決，并在工程中取得了有效成 果，下面通過一個典型工程來說明。

　　1 工程概況

　　某高層住宅工程，地上26層，地下2層，總高87m,建筑面積 21050.54m²,為全剪力墻結(jié)構(gòu)，整個建筑預拌混凝土用量約12000m3.該工程房間開 間。跨度較大，六個大房間分別為 6.9x7.2m,6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m,雙層雙向配筋，板厚為160mm,其它板厚為：70mm、100mm、120mm.140mm.主體自 99年4月15日至 99年9月24日封頂，主體施工時間159天。

　　2 發(fā)生現(xiàn)象

　　該工程在施工完成一、二層樓板混凝土澆注 后，當板底模板拆除后，所有房間樓板底均發(fā)生不同程度的微裂縫，裂縫從中間呈不規(guī)則狀向外輻射。的龜裂/板面也有不同程度的裂縫，往往是順著板一鋼筋方向。裂縫寬度經(jīng)檢測在 003-0.3mm之間，在板底可見到水跡或正在滴水，說明裂縫已上下貫通。雖然樓板在使用階段按設(shè)計及規(guī)范是允許有裂縫的，但在施工階段出現(xiàn)如上情況的裂縫是不應(yīng)該的。因為此時樓板混凝土強度往往達到設(shè)計強度的85%,當樓層地面荷載完全加上去的話，勢必造成裂縫的擴大。

　　3 原因分析

　　根據(jù)施工實際情況，經(jīng)調(diào)查分析，認為裂縫產(chǎn)生的原因為：

　　3.1 工期太緊

　　施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時即在其上放線、安設(shè)模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動而造成裂縫。

　　3.2 氣候影響

　　新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3.3 混凝土配合比影響

　　由于混凝土泵送工藝要求，對石子粒徑，級配要求較高，如果石子粒徑偏小、細砂多也產(chǎn)生裂縫。

　　3.4 施工集中荷載大

　　該工程配備一臺塔吊，施工中一次吊運成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動，造成樓板裂縫。

　　3.5 模板拆除時間過早

　　為了節(jié)約施工設(shè)備材料費用，只好加快施工設(shè)備材料周轉(zhuǎn)，沒有充分考慮施工荷載影響，未對拆模程序做周密安排即拆模板。只在下層樓板混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上即開始拆模。

　　而此時，上部施工荷載可達到 600kg/m²（樓板鋼筋、混凝土自重約335kg/m²施工荷載100kg/m²模板、支撐腳手架等荷載約120kg/m²這些荷載部分傳到下層樓板上，也將超過其設(shè)計荷載（450kg/m²）。拆模時，一方面下層樓板承受不了超出荷載產(chǎn)生下沉；另一方面下部模板拆除后必然發(fā)生撓度變形，故此使在施施工層樓板加大變形產(chǎn)生裂縫。

　　3.6 樓板支撐設(shè)置不規(guī)范

　　樓板模板支撐立桿間距按工藝規(guī)范及經(jīng)驗布設(shè)間距l(xiāng)--l,3m,經(jīng)計算立桿當間距超過lin,其撓度即在smm以上。立桿下未按規(guī)范要求設(shè)墊塊和上下層立桿位置不在同一位置上。

　　3.7 養(yǎng)護方法不當

　　一層樓板施工時已進人夏季，出于施工放線工序的需要，采用不加覆蓋，只在表面澆水的養(yǎng)護方法，在太陽直曬之下，易造成早期失水而發(fā)生表面收縮裂縫。

　　3.8 思想認識問題

　　認為商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫是不可避免的通病，且政府、設(shè)計單位無強制規(guī)定，故此整改力度不夠，只求速度，不求徹底整治。

　　4 結(jié)論

　　通過以上原因的分析，可認為板上下面裂縫的產(chǎn)生，施工工藝不當是主要原因，應(yīng)以改善操作工藝，規(guī)范施工上人手解決預拌混凝土現(xiàn)澆樓板板面、板底裂縫問題。

　　5 治理措施

　　根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因分析結(jié)果，制定以下措施：

　　5.1 混凝上品質(zhì)改善措施

　　加強與預拌混凝土公司，建材試驗室的聯(lián)系，認真根據(jù)材料試驗報告對混凝土配合比進行調(diào)整，嚴格控制水灰比，將混凝土坍落度控制在15-18cm之間，C30以上級別混凝土時采用525R以上的普通硅酸鹽水泥，以達到減少水泥用量和提高混凝土強度的目的，消除混凝土材料內(nèi)在的不良品質(zhì)。

　　5.2 混凝土現(xiàn)澆樓板板面裂縫的防治

　　（1）利用對混凝土二次振搗，提高混凝土密度。在澆注過程前，制定每層樓板混凝土澆注方案，確定澆注方向。對梁板先用振動棒振搗一遍，用木杠刮平，待過30-40分鐘后，待混凝土中水分散發(fā)開始凝固時，用平板振動器拖振一遍，隨振隨用木抹搓平，在二次振搗后7-8小時前后安排人員對混凝土再進行搓漿抹平，并及時掃除混凝土表面泌出水分，最后在混凝土終凝前對未凝固部分進行局部搓漿，消除表面干縮裂縫。

　?。?）嚴格養(yǎng)護管理。在混凝土澆筑最后一遍抹平后，隨抹隨用濕麻袋覆蓋混凝土，視混凝土干濕及氣溫情況進行混凝土前期澆水養(yǎng)護，待混凝土完全硬化后，方可局部掀開覆蓋的保濕麻袋，放測軸線、模板線邊。

　　5.3 預拌混凝土現(xiàn)澆板底裂縫防治措施

　?。?）加強技術(shù)交底內(nèi)容。向操作工人進行現(xiàn)場會交底，讓工人不但知道怎么干，還要懂得為什么這樣干，提高施工管理人員的思想重視，統(tǒng)一認識，上下一心，共同努力消除建筑樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。

　?。?）按規(guī)范、工藝標準要求，嚴格控制工藝間隔時間。在合同工期合理調(diào)整的基礎(chǔ)上，嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）中，第 4.5.4條規(guī)定施工：“在已澆筑的混凝土強度未達到 l.2 N/mm²以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！辈⒏鶕?jù)現(xiàn)場實際規(guī)定平均氣溫在15一20℃的情況下，控制在混凝土澆筑18小時以后方可上人施工。

　　（3）控制施工荷載。規(guī)定吊車上料不允許直接放在樓板上，在走道、樓梯間等小開間房間上搭堆料腳手架，每吊設(shè)備料必須放在堆料架上，堆料架立柱支承在剪力墻上，即使混凝土板強度達到設(shè)計強度100%后，其上堆積材料也不超過250 kg/m².

　?。?）調(diào)整模板拆除順序。

　　配備三層樓板模板，腳手架，在澆筑第三層梁板混凝上前一天，拆除其下第一層梁板模板。此時第一層梁板混凝土澆筑時間為12天，樓板混凝土強度可達到設(shè)計強度的100%,拆模后應(yīng)立即加支撐桿，支撐桿數(shù)量每間房不少于6根，并視房間大小增加立桿數(shù)量，保證板跨不大于4米。支撐桿用短鋼管鎖成獨立井架形式。同時在拆第一層梁板模板時，第二層梁板混凝土澆筑時間應(yīng)保證滿5天，此時樓板強度可達設(shè)計強度的70%,這樣，在第三層澆筑混凝土時其下部樓板已完成了變形，可有效防止樓板混凝土在終凝前后產(chǎn)生變形而開裂。 （該工程標準層主體施工六天一層）

　　（5）改善支撐體系，規(guī)范支撐操作。

　　由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)澆板平面圖，按比例繪制 支撐立桿位置圖，要求立桿間距0.9-1.Om之間，嚴禁超距。施工中由班組按立桿布置圖在現(xiàn)澆板上彈線定位立桿位置。每層支模搭設(shè)滿堂腳手架均按布置圖施工，確保上下層支撐立杯在同一位置上，防止上下桿錯位產(chǎn)生剪切裂縫，在每個立桿下墊1皿X二見方木板或廢竹模板，以加大現(xiàn)澆樓板的受力面積。

　　（6）保證混凝土有12小時以上技術(shù)間歇時間，混凝土澆完表面硬化以腳踩無印跡時方可上人，不允許大量人員、材料上板，只允許放線測量，焊接人員和少量塔吊指揮人員上板，并在主要通路上鋪竹架板，隨焊接部位改變而鋪設(shè)到位，嚴禁直接踩踏新澆混凝土板。在上人升降機人口處，即使小板跨也搭設(shè)專用架道，解決出人口處振動荷載引起微裂縫問題。未設(shè)走道的部位嚴禁上人。

　　6 取得效果。

　　通過采取以上措施施工，在該工程自三層以上各房間板底極少出現(xiàn)裂縫，得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的稱贊，工程主體質(zhì)量評定優(yōu)良，竣工評定優(yōu)良，并獲得新疆建設(shè)廳新技術(shù)新工藝應(yīng)用先進工程稱號及新疆烏魯木齊市“紅山杯”優(yōu)質(zhì)工程獎。

　　7 施工難度加大與進度之間矛盾的解決。

　　采用這一方法施工，在開始操作時，由于工人不熟練，施工進度較慢。但隨操作熟練并形成紀律化后。與其他兄弟單位施工速度可保持一致。另外，為保證技術(shù)間歇時間也影響進度，我們采用控制混凝土澆注時間來解決這一問題，以每次開盤為上午9:加開始，基本上在下午7點左右可完成現(xiàn)澆板的澆筑。而且，晚上硬化氣溫低濕度大即不須澆水養(yǎng)護，也無人操作，通過一夜的硬化，可保證第二天一上班即可放線、吊運設(shè)備材料。即通過合理的施工組織，有效的現(xiàn)場管理可解決施工進度問題，保證工期。

　　8 總結(jié)與建議

　　通過實際應(yīng)用情況，作者認為“商品混凝土坍落度大，出現(xiàn)樓板裂縫是不可避兔的”這一較普遍存在的錯誤觀念，有效杜絕預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。建議上級主管部門做出相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，對預拌混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的寬度、長度。形狀，范圍等做出評價標準，并與工程質(zhì)量評定表結(jié)合起來，綜合評定工程質(zhì)量。