吉星:水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的改進(jìn)與效益對比

　　環(huán)形鋼筋混凝土電桿及水泥制品生產(chǎn)過程的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以及能源消耗等問題。目前國內(nèi)環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)企業(yè)的蒸汽養(yǎng)護(hù)方式大致可分為：直通式養(yǎng)護(hù)、坑式養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護(hù)三種形式。

　　濰菱水泥制品廠自1965年組建以來，一直從事水泥制品的加工生產(chǎn)，在混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝技術(shù)方面作了大量的嘗試和探索。為了解決直通式養(yǎng)護(hù)和坑式養(yǎng)護(hù)存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、養(yǎng)護(hù)周期（時間）長、能源浪費(fèi)等諸多缺陷。濰菱水泥制品廠在上世紀(jì)八十年代中期與科研部門合作研制成功了水泥制品節(jié)能型養(yǎng)護(hù)窯成套工藝技術(shù)，對環(huán)形混凝土電桿和鋼筋混凝土大型屋面板蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行了改造，并獲得了國家科學(xué)技術(shù)委員會頒發(fā)的國家星火獎二等獎榮譽(yù)稱號。該套節(jié)能窯養(yǎng)護(hù)技術(shù)工藝自上世紀(jì)九十年代即開始在混凝土電桿行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，然而在一些中小型混凝土電桿生產(chǎn)企業(yè)至今沒有得到很好的普及。在國家大力提倡節(jié)能減排、創(chuàng)建和諧環(huán)保社會的今天，確實(shí)應(yīng)該引起我們大家的高度重視。下面就濰菱水泥制品廠節(jié)能型養(yǎng)護(hù)窯成套技術(shù)工藝的構(gòu)造特點(diǎn)作簡要的介紹和交流，希望能為業(yè)內(nèi)同仁起到一點(diǎn)借鑒作用。

　　一、節(jié)能型養(yǎng)護(hù)窯的構(gòu)造與改進(jìn)

　　濰菱水泥制品廠研制的第一代水泥制品節(jié)能型養(yǎng)護(hù)窯成套技術(shù)工藝，其構(gòu)造非常簡單，窯體的內(nèi)外層立面墻體均為磚混結(jié)構(gòu)，頂部的內(nèi)外層均為預(yù)制板式結(jié)構(gòu)，中間保溫層為200mm厚珍珠巖，整個窯體可分為多個窯腔，整個窯體以及每個窯腔的大小，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的條件、生產(chǎn)能力的不同以及電桿模具的外型尺寸確定。進(jìn)出窯由內(nèi)、外地滑輪和卷揚(yáng)機(jī)牽引跑車，操作非常方便。窯門采用傾斜式磁鐵掛膠棉簾門（也可采用垂直式閘板門等），密封效果非常好，窯門的開啟和關(guān)閉由卷揚(yáng)機(jī)牽引。其工藝要求：一是要在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)格按蒸養(yǎng)制度的規(guī)定監(jiān)控窯內(nèi)溫度，并適時調(diào)整蒸汽流量；二是出入窯后要及時關(guān)閉窯門，保持窯體內(nèi)部溫度，防止熱量損失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

　　在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，濰菱水泥制品廠在混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝控制方面收到了很好的節(jié)能效果，然而隨著時間的推移也暴露出原節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯窯體設(shè)計(jì)構(gòu)造方面的弊端和不合理，由于整個窯體的構(gòu)造面比較大（18m×14m×3.5m），尤其是冬季長時間休班時窯內(nèi)溫差變化也比較大，而窯體的設(shè)計(jì)制作未設(shè)置伸縮縫，從而造成整個窯體出現(xiàn)多道不規(guī)則裂縫漏氣，導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)窯整體保溫性能大大降低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，甚至影響到電桿產(chǎn)品混凝土強(qiáng)度不足。為此，我們也采取了一系列堵漏措施（環(huán)氧樹脂水泥膠砂膩?zhàn)?、高?qiáng)度水泥砂漿、堵漏王等），但都是收效甚微，未能從根本上得到解決。

　　為了根除窯體開裂漏氣的問題，經(jīng)過反復(fù)的咨詢和論證，濰菱水泥制品廠於今年三月份投資15萬元，歷時一個月的時間對原電桿節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行了整體的改造，將原窯體的外層結(jié)構(gòu)及珍珠巖保溫層全部拆除后，在保留原窯體內(nèi)層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上重新現(xiàn)澆了一層150mm厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)層，中間保溫層采用100mm厚聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫材料，外層結(jié)構(gòu)墻體仍為磚混結(jié)構(gòu)、頂部仍為預(yù)制板式結(jié)構(gòu)。最關(guān)鍵的是我們在整個窯體的縱橫方向（包括項(xiàng)部和墻體）均設(shè)置了兩道貫通的伸縮縫，避免了整個窯體的不規(guī)則開裂問題，大大改善了節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯在長期運(yùn)行過程中的整體保溫性能。使窯體的構(gòu)造設(shè)計(jì)更趨合理，能源浪費(fèi)問題得到了根除。

　　二、效益對比

　　從以上對比來看：對產(chǎn)品質(zhì)量的影響而言，節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)工藝明顯優(yōu)于直通式和坑式養(yǎng)護(hù)工藝；從保溫性能來看節(jié)能窯也明顯優(yōu)于坑式養(yǎng)護(hù)；就養(yǎng)護(hù)周期而言，節(jié)能窯養(yǎng)護(hù)時間最短，可以加快模具的周期，提高生產(chǎn)效率；就節(jié)約能源而言，按年產(chǎn)量1.2萬m3混凝土計(jì)算，節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯工藝比坑式養(yǎng)護(hù)年節(jié)約價(jià)值14萬余元，比直通式養(yǎng)護(hù)工藝年節(jié)約價(jià)值近29萬元。

　　由此可見，不斷地推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，并在應(yīng)用的過程中根據(jù)實(shí)際情況加以改進(jìn)和改新，就能給企業(yè)帶來良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。借此機(jī)會也衷心祝愿全國廣大的混凝土電桿以及水泥制品行業(yè)同仁，加強(qiáng)技術(shù)信息交流與合作，加強(qiáng)科技創(chuàng)新與協(xié)作，攜手并肩共創(chuàng)美好未來。

作者:濰坊市濰菱水泥制品廠 吉星

來源:中國混凝土與水泥制品協(xié)會電桿工作部