大體積砼施工變形裂縫的控制

　　1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。

　　2.利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1℃。因此根據(jù)結構實際情況，對結構的剛度和強度進行復算并取得設計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40～70千克。相應的水化熱溫升也減少4℃～7℃。

　　利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。

　　3.摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應力。

　　4.摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。

　　5.骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外，砂、石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量控制小于2%，石的含泥量控制小于1%。

　　6.降低砼的出機溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機溫度的最有效的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時，要避免太陽直接照射骨料，必要時向骨料噴射水霧或在使用前用冷水沖洗骨料。

　　另外砼在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。所以，在炎熱的夏季，應盡量減少從攪拌站到入模的時間。

　　（二）采用保溫或保溫養(yǎng)護，延緩砼降溫速度

　　根據(jù)不同的施工季節(jié)，為減少砼澆筑后所產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，夏季主要應采用保濕養(yǎng)護，冬季應保溫養(yǎng)護。大體積砼結構終凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔熱保溫效果，縮小了砼內(nèi)外溫差，從而控制裂縫的延伸。而基礎工程大體積砼結構拆模后，宜盡快回填土，避免氣溫驟變產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。

　　（三）改善施工工藝，提高砼抗裂能力

　　1.采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。

　　2.改善配筋，避免應力集中，增強抵抗溫度應力的能力，孔洞周圍，變斷面轉角部位，轉角處都會產(chǎn)生應力集中。為此在孔洞四周增配斜向鋼筋，鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼瀝，都能防止裂縫的產(chǎn)生。值得注意的是，配筋要盡可能應用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。

　　3.設置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼，應設置后澆帶，以減少外約束力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。

　　4.做好溫度監(jiān)測工作，及時反映溫差，隨時指導養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃。

　　裂縫的發(fā)生與發(fā)展有多方面的原因，在提高施工企業(yè)人員素質(zhì)和使用更合理的施工工藝的同時還要認真貫徹事前、事中、事后控制的原則，加大職能部門的監(jiān)管力度，不為工程留下任何隱患。