水工混凝土施工中的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

　　關(guān)鍵詞：水工混凝土施工；質(zhì)量缺陷；預(yù)防

　　隨著人民生活水平的日益提高和物質(zhì)財(cái)富的不斷積累，人們對(duì)住房的投資不斷加大，提高生活質(zhì)量、改善居住環(huán)境已成為百姓的迫切需要。我國(guó)現(xiàn)在正在進(jìn)行大規(guī)模的建設(shè)工程，所以現(xiàn)在對(duì)各方面都要求很細(xì)致。今天我們就淺談一下，由于混凝土受本身變形等一系列因素影響，易出現(xiàn)露筋、蜂窩、夾渣、裂縫、疏松(內(nèi)部不密實(shí))、與鋼構(gòu)件連接部位松動(dòng)、外形缺陷(缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮)、強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等質(zhì)量問(wèn)題。這些質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀，更影響工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、耐久性和安全性。

　　一、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

　　1.施工管理制度不健全或管理不善施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度不健全、管理不善，未嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準(zhǔn)備不足，施工人員素質(zhì)較低，未確定質(zhì)量目標(biāo)的控制和分解，或是在整個(gè)施工過(guò)程中制度執(zhí)行不力。

　　2.模板因素

　　模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力及保證混凝土表面的質(zhì)量。如果強(qiáng)度不夠，將造成混凝土表面變形，出現(xiàn)蜂窩．接縫漏漿等缺陷。在澆筑混凝土前，澆水濕潤(rùn)不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑，用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時(shí)間未把握好等等因素都可能造成混凝土質(zhì)量上的缺陷。

　　3.鋼筋因素

　　鋼筋表面不清潔、有銹蝕，制作形狀、尺寸偏差，鋼筋安裝的位置、間距、預(yù)留保護(hù)層厚度以及固定不牢固等因素都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。

　　(四)混凝土因素

　　混凝土工程施工工序較多，每一道工序施工過(guò)程中都有若干影響混凝土質(zhì)量的因素。對(duì)水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級(jí)別、規(guī)格把握不嚴(yán)，雜物過(guò)多，達(dá)不到質(zhì)量要求；未及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性，或套用混凝土配合比選用不當(dāng)，同時(shí)對(duì)外加劑摻量控制不準(zhǔn)確等；未嚴(yán)格按配合比稱(chēng)料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時(shí)顛倒加料順序，攪拌時(shí)間過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)，造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象；施工振搗不實(shí)，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，表面處理不當(dāng)；未按規(guī)定的時(shí)間、方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，放線誤差過(guò)大，環(huán)境溫度過(guò)低，混凝土受凍等。

　　二、缺陷預(yù)防措施

　　1.完善施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度

　　根據(jù)項(xiàng)目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點(diǎn)；建立施工項(xiàng)目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合同保證措施和制度。堅(jiān)持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主。

　　2.加強(qiáng)工序質(zhì)量控制

　　現(xiàn)澆水工混凝土施工經(jīng)歷了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等工序，現(xiàn)就各工序質(zhì)量控制分述如下。

　　1.模板安裝

　　以組合鋼模板為例，保證模板放線準(zhǔn)確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤(rùn)、不積水、無(wú)雜物、涂脫模劑。在拼(接)模板時(shí)要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，接縫要嚴(yán)密、不漏漿。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來(lái)，以取得更好的效果。對(duì)模板的加固不僅要計(jì)算強(qiáng)度，而且要核算剛度，避免變形 因強(qiáng)度需要采用對(duì)拉螺栓加固時(shí)，應(yīng)對(duì)螺栓位置或穿墻套管等進(jìn)行放樣，使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對(duì)柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的加固措施，以防澆筑混凝土后變形。需留施工縫時(shí)，前后模板接縫與新、舊混凝土接茬的施工縫均應(yīng)認(rèn)真處理，并采取專(zhuān)門(mén)措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流(掛)漿。

　　2.鋼筋制安

　　鋼筋安裝前其表面必須潔凈、無(wú)污物，對(duì)已發(fā)生的銹蝕部位必須用鋼絲刷或砂布打磨干凈，保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合。鋼筋下料要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度適宜，澆筑時(shí)配護(hù)筋人員。

　　3.混凝土攪拌

　　原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌合要均勻、顏色應(yīng)一致，要準(zhǔn)確控制水灰比、塌落度、攪拌時(shí)間。

　　4.混凝土運(yùn)輸與澆筑

　　混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)與拌合、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低塌落度等現(xiàn)象。澆筑前要進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)清理，檢查鋼筋、模板等準(zhǔn)備工作。必須在初凝時(shí)間以?xún)?nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂

　　縫在終凝前要進(jìn)行修整。

　　5.養(yǎng)護(hù)

　　根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5cC時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　6.拆模和成品保護(hù)

　　控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員必須對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格方可進(jìn)入下一道工序。

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　質(zhì)量缺陷是水工混凝土施工中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)會(huì)降低混凝土的整體性能，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，要對(duì)混凝土施工質(zhì)量的缺陷進(jìn)行認(rèn)真研究，采用科學(xué)合理的預(yù)防措施，保證建筑物及其構(gòu)件的安全、穩(wěn)定。