談人防工程施工中滲漏的原因和控制要點

　　翻口兩側(cè)各支（B/3）方木一根，中間砼面與兩側(cè)方木齊平，木方的高度一般為100mm。在現(xiàn)場施工時，通常采用凸槽形。相對而言，采用鋼板止水帶施工方法比較普遍，實際施工的效果也比較好，作業(yè)時只要將施工縫位置清理干凈，砼振搗充分，施工縫滲水的現(xiàn)象就能避免。

　　二、后澆帶

　　在通常情況下，當(dāng)砌筑墻體長度超過40～60m時，按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置貫通的后澆施工縫。當(dāng)?shù)孛嬗薪ㄖr，后澆帶的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)地面建筑的要求確定，預(yù)留寬度為800～1000mm。后澆帶宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后，用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)該由試驗確定，強度需高于兩側(cè)混凝土一個等級。因為，后澆帶留置的時間比較長，積存的建筑垃圾、雜物比較多，所以，必須要專門安排人員負(fù)責(zé)清理干凈。施工前，將接縫處的砼鑿毛，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。混凝土澆筑完畢后，要加以覆蓋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

　　三、變形縫

　　設(shè)置變形縫是為了防止混凝土因收縮或不均勻沉降引起的裂縫，沉降引起的裂縫也稱為沉降縫。人防地下室的出入口與主體結(jié)構(gòu)連接處一般設(shè)置沉降縫，是人防工程變形縫的主要形式。主體與室外出入口因基坑開挖深度和地基承載力的不同而遭成沉降不均勻，導(dǎo)致橡膠止水帶撕裂或沉降縫隙過大而難以修補。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，對埋設(shè)好的止水帶由專人全數(shù)檢查，保證沉降縫的施工質(zhì)量?！〕两悼p一般設(shè)置在不同地基之間的主體結(jié)構(gòu)物之間，由抗拉強度高、抗老化的橡膠和鋼板組成，其形式可分為中埋式、可卸式和復(fù)合式三種?，F(xiàn)對這三種止水帶的特點加以描述：

　　1．中埋式沉降縫的止水帶埋設(shè)時不得在轉(zhuǎn)角處接搓，而應(yīng)設(shè)置在較高位置，接搓粘貼一定要牢固且不大于兩只。止水帶兩邊均要用Φ6的鋼筋套固定，鋼筋套間距為400~500mm之間，止水帶的邊緣需用鐵絲固定牢固，防止移位。澆筑砼時止水帶下側(cè)必須要振搗密實，28天后將沉降縫清理干凈，并在干燥的狀態(tài)下，分別用遇水膨脹的止水膠條、聚乙烯泡沫塑料襯墊、其他限制隔離件、聚氯乙烯膠泥或防水柔性密封膠按要求填嵌沉降縫。這種止水帶在沉降量不大時，效顯著，但在不均勻沉降較大時可能會造成橡膠止水帶撕裂。因此，中埋式止水帶在地基土質(zhì)較差時不宜使用，地基土質(zhì)較好時可以使用。

　　2．可卸式沉降縫的止水帶使用時，一定要在沉降縫兩邊各埋一套鐵框，其中的扁鐵壓板和橡膠止水帶的預(yù)留孔位置必須嚴(yán)格對準(zhǔn)，澆筑砼時預(yù)埋件不能移動，預(yù)埋角鐵框的錨固筋不能隨意割掉，橡膠止水帶連接處切口呈45°角，用熱膠粘貼，接搓位置應(yīng)設(shè)置在頂部。澆砼時角鐵框下部必須振搗密實。這種止水帶一旦發(fā)現(xiàn)縫隙滲水，可以對橡膠止水帶進(jìn)行拆卸、維修或更換。

　　3．復(fù)合式沉降縫的止水帶是前兩種方法的結(jié)合，兼顧兩種形式的優(yōu)點，在中埋式橡膠止水帶撕裂后，還有一道橡膠止水帶阻擋地下水的侵襲，雖然其造價較高，但止水效果很好。所以，目前人防工程的沉降縫普遍采用這種復(fù)合式止水帶。

　　四、預(yù)埋套管

　　人防工程的基本功能是防護(hù)和密閉，因此，外墻有防水要求，所有進(jìn)出該工程結(jié)構(gòu)的外墻管道都要采取密閉、防滲措施。所以，一般情況下均采用預(yù)埋套管的辦法。套管分剛性套管和柔性鋼套管的辦法。埋設(shè)套管時套管不得有接頭，預(yù)埋套管一定要直接埋置在墻體或頂板內(nèi)，嚴(yán)禁先留孔后埋置；套管一定要焊上止水翼環(huán)，焊縫要均勻、飽滿。當(dāng)結(jié)構(gòu)有變形、振動的可能或介質(zhì)溫度為40℃～100℃時，穿墻應(yīng)采用柔性鋼套管。按設(shè)計要求易變形位置應(yīng)選用瀝青麻絲、石棉水泥或瀝青石棉繩等柔性材料進(jìn)行填充，在澆筑砼時墻體中的預(yù)埋套管下側(cè)一定要振搗密實，尤其是大口徑預(yù)埋套管，其下側(cè)砼振搗的要求更嚴(yán)格。

　　五、混凝土裂縫

　　裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的問題，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，還會影響建筑物的使用功能，進(jìn)一步造成鋼筋銹蝕，降低建筑物的耐久性。因此，對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，進(jìn)而采取有效的措施預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾種：

　　1．設(shè)計原因，如設(shè)計中沒有充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形，或設(shè)計中構(gòu)造筋配置過少或過粗，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

　　2．材料原因，如粗細(xì)集料含泥量過大，混凝土外加劑、摻料品種錯誤或摻量不當(dāng)?shù)?，都會使混凝土的收縮加劇。

　　3．混凝土配合比的原因，如水灰比過大。

　　4．施工和養(yǎng)護(hù)的原因，施工時振搗不密實，造成蜂窩現(xiàn)象，局部產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土的散熱措施不當(dāng)，引起砼內(nèi)部溫差過大，造成的溫差裂縫；如澆筑混凝土?xí)r風(fēng)速過大、烈日暴曬造成混凝土失水過快，造成混凝土收縮過大；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位也會造成砼早期脫水，產(chǎn)生收縮裂縫；因此，加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理尤為重要。

　　5．使用方面的原因，如局部荷載超標(biāo)、野蠻裝修、隨意拆除承重墻或任意開洞等，都會造成混凝土墻的開裂現(xiàn)象。

　　六、其他原因造成的滲水、漏水問題

　　1．蜂窩、孔洞。這主要是滬凝土澆筑時振搗不密實，振搗或插入不當(dāng)、漏振、振搗棒抽插過快或模板拼縫過大漏漿所造成的。預(yù)防的辦法是：支撐好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并加強檢查，及時封堵孔洞和大模板縫，保證不漏漿；在澆筑墻板砼時，一定要分層澆筑，每層不超過30cm，且要振搗密實，快插慢拔，間距得當(dāng)；不漏振、不過振。

　　2．對拉桿處發(fā)生滲漏。這主要是對拉桿中間的止水片電焊質(zhì)量差，或混凝土強度未達(dá)到一定的要求就提前拆模，使對拉桿轉(zhuǎn)動，也可能是外墻拆模后外側(cè)對拉桿未作防滲處理。預(yù)防的辦法：對拉桿制作時止水片要滿焊，最好是雙面焊；混凝土強度達(dá)到75%以上進(jìn)行模板拆除；模板支護(hù)時外墻外側(cè)對拉桿限位與模板間應(yīng)放置一塊50×50×10mm的木塊，拆模后鑿出木塊，割去對拉桿，再用防水砂漿分兩次抹平。

　　3．底板混凝土翻口處吊模撐腳的設(shè)置不合理，造成滲水、漏水。這主要是撐腳木塊支撐在墊層上，拆出吊模時已過了砼終凝時間，留下的空洞極易漏水。解決的辦法是翻口模板應(yīng)采用在底板混凝土面上焊短鋼筋撐腳的辦法，將吊模放在鋼筋撐腳上，并且焊上撐腳限位，這樣既能較好的控制混凝土標(biāo)高和墻板厚度，又可以解決滲漏問題。

　　以上這些滲漏的問題在十三局醫(yī)院住院大樓“人防工程”的施工過程中多次遇到，十三局施工項目部召開了多次會議，對出現(xiàn)的滲漏問題進(jìn)行了技術(shù)分析，總結(jié)出許多解決滲漏實踐經(jīng)驗；我們還采取了“預(yù)防在先、防范在前”的原則，加強現(xiàn)場施工的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，有效地解決了該“人防工程”工程出現(xiàn)的滲漏問題，保證了該“人防工程”的使用效果和結(jié)構(gòu)耐久性。