淺論鋼筋混凝土構(gòu)件保護層
一、鋼筋混凝土構(gòu)件的工作原理
鋼筋混凝土構(gòu)件由鋼筋和混凝土組成。從原材料的力學(xué)性能而言,鋼筋有較強的抗拉、抗壓強度,但混凝土只有較高的抗壓強度,抗拉強度卻很低。然而兩者的彈性模量比較接近,還有較好的化學(xué)膠合力、機械咬合力和銷栓力,這樣既發(fā)揮了各自的受力性能,又能很好地協(xié)調(diào)工作,共同承擔結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。、在結(jié)構(gòu)計算時,鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個整體來承受外力的;又由于混凝土的抗拉強度很低,為簡化計算,一般混凝土只考慮承受壓應(yīng)力,而拉應(yīng)力則全部由鋼筋來承擔。
二、鋼筋混凝土構(gòu)件保護層厚度的確定
對于受力鋼筋混凝土構(gòu)件截面設(shè)計來講,受拉的鋼筋離受壓區(qū)越遠,其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大,這樣鋼筋發(fā)揮的力學(xué)效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋總是應(yīng)盡量靠近受拉一側(cè)混凝土構(gòu)件的邊緣。如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大,輕則降低了鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力,重則會發(fā)生重大事故。然而當鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣時:
1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化,尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。
2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構(gòu)件受力時表面混凝土剝落。
3、隨著時間的推移,鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土將逐漸碳化,在鋼筋混凝土構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護層混凝土失去了保護作用,從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕,有效截面減小,力學(xué)效能降低,鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力。這樣構(gòu)件整體性會受到破壞,甚至還會導(dǎo)致整個鋼筋混凝土構(gòu)件的破壞。
三、樓板及墻柱保護層控制措施
1、樓板保護層控制措施
鋼筋在樓面混凝土板中主要起抗拉受力作用,用來抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩,防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生,而這一個作用均需鋼筋在上下設(shè)置合理的保護層前提下才能發(fā)揮。在實際施工中,樓板底筋的保護層比較容易正確控制。但當樓板底筋的保護層間距放大到1米以上時,局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障,所以縱橫向的保護層間距控制在1米左右為宜。
樓板面層鋼筋的保護層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業(yè),施工人員行走頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在上述原因中,對于第2個原因,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置卡槽式混凝土墊塊,其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2只),特別是對于Ф8一類細小鋼筋,卡槽式混凝土墊塊的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3只),才能取得較良好的效果。對于第1個原因,可采取下列措施加以解決:
A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。[Page]
B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行。
C、加強教育和管理,使全體操作人員重視保護板面上層負筋的正確位置;必須行走時應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3-4人或以上),在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。
E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板,擴大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
2、墻柱保護層控制措施
墻柱保護層一般比較容易控制,主要措施:
A、墻柱保護層縱橫向間距一般控制在1米左右(且不少于2列),切忌數(shù)量太少。
B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準確。
C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準確。
D、盡量采用新工藝、新產(chǎn)品,如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。
E、模板施工時切忌破壞墻柱保護層
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