泡沫混凝土發(fā)泡劑技術探討

　　對泡沫混凝土有一定了解的人都知道，對于泡沫混凝土來講，發(fā)泡劑起到至關重要的作用。泡沫混凝土的物理性主要是其氣孔封閉，直徑小，壁膜薄與熱、聲源產(chǎn)生能量轉換后具有隔熱保曖、隔熱作用。

　　水泥發(fā)泡劑應是中性水溶性材料，與水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的氣孔制得泡沫混凝土，水泥發(fā)泡劑是制造的主要助劑。

　　當今，還有一些“專家” 和大學在網(wǎng)絡公開說動物蛋白發(fā)泡是制造泡沫混凝土的主流工藝，明明美國、德國等國家目前制造泡沫混凝土采用天然水性樹脂發(fā)泡劑，因為沒能掌握這種水性樹脂發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝，為了嬴利，利用人們對大學的信任，顛到黑白地說國際上制造泡沫混凝土以動物蛋白質發(fā)泡劑是主流工藝，在社會誤導企業(yè)，造成破壞性的損失，這是一種不道德的“葡萄酸”誤導行為。

　　動物類水泥發(fā)泡劑對水泥無活性作用，動物角質物料稀小價格昂貴，而且工藝并非一般設備可以制造，均用動物骨膠替代制成溶膠，這種溶膠在水泥堿液中被分解失去粘性，生成憎水性的反應物，隔離水泥微粒之間粘結力，并且造成泌水、分層、降沉，影響其材料均質性和強度，混凝土呈不規(guī)則狀的豆腐渣。制造的泡沫混凝土的氣孔是開放、線型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墻、隔熱層必造成墻體常年滲漏、潮濕。

　　動物骨膠與松香膠混合泡沫劑，嚴格地說是無效的水泥發(fā)泡劑，是一種粘稠膏狀的發(fā)泡劑，此種稱粘膠泡沫低分子發(fā)泡劑，是一種溶膠混合物，只溶于中性的自來水中，不耐堿易變質發(fā)臭，存放期只有數(shù)日，是一種數(shù)十年前采用的落后工藝，雖然采用機械在空氣中制得豐富的泡沫，但是在水泥中很快被堿化破滅、鹽析，泡沫泥漿在約10分鐘以后泡沫泥漿大量的氣泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土產(chǎn)生大量的水泌出、分層、離析、降沉、坍塌，斷裂。更嚴重的是動物膠中含有豐富的動物脂肪蛋白，在空氣中極易變臭變酸，發(fā)出惡臭污染環(huán)境，影響施工環(huán)境，居住中又會長期受到污染。

　　泡沫混凝土硬固時間需要2-3天。

　　泌水率∶發(fā)泡沫劑在用量0.5%-3%時，泌水量40mI-150mI

　　沉陷距∶發(fā)泡沫劑在用量1%-3%時，沉陷距5mm-50mm

　　澆注高度；

　　當澆注高超過100mm時使泡混凝土泥漿氣泡受壓加速逸出，使泥漿泌水更趨嚴重，泥漿分層、坍塌降沉，嚴重者降沉達30%。 不能震動，不能用于大體積、高層、遠距離泵送和輸送，不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。

　　制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生鹽析粉化物，放射性斷裂，平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀如凍豆腐，類似纖維狀，干硬后收縮，抗壓、抗折、導熱、隔聲物理性能大幅度降低，

　　河北省一技術監(jiān)督機構為此將泡沫混凝土吸水率定為高達56%。

　　泡沫劑存放期短，從生產(chǎn)之日起只可存放數(shù)日，其間化學性能隨著時間而降低。

　　從大量試驗證明制造泡沫混凝土的發(fā)泡劑必須是完全水解的聚合物，這種工藝技術含量高，生產(chǎn)使用對環(huán)境不產(chǎn)生污染，用量低，效果好。水解生產(chǎn)，代表著化學工藝水平。