燒結磚坯裂紋的原因及解決辦法

　　磚坯在干燥過程中都會產生不同程度的裂紋,磚坯裂紋是影響產品質量的一關鍵因素.泰安恒盛建材有限公司生產煤矸石燒結磚已近3年,在生產過程中發(fā)現,磚坯產生裂紋的共性有兩類:一是機械性裂紋;二是非機械性裂紋.在非機械性裂紋之中可分為原料性裂紋和干燥性裂紋,因而呈現出比較復雜的特性.現根據磚坯干燥裂紋所產生的原因作簡單分析,供大家一并研討.

　　1   干燥過程產生坯裂的基本原因

　　沒有充分認識和了解干燥室預熱段,送風段,冷卻段的特性對干燥工藝的要求.熱風供應量不足,坯體充分干燥的前提條件未得到滿足.干燥溫度曲線不合理,未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求.對磚坯的排潮控制不好,排潮效率達不到要求,干燥窯預熱帶空氣濕度產生飽和,磚坯表面吸收空氣中的水分后出現膨脹,從而產生網狀裂紋.進熱風,排潮不均勻,造成干燥窯內溫差很大,在某些地方存在熱沖擊,因此坯體受熱不均勻,干燥不均勻,磚坯的脫水速度不穩(wěn)定,造成磚坯內外收縮不一致,產生的熱應力就會破壞坯體并引起坯裂.殘余含水率太高,磚坯含水率越高,在干燥過程中的收縮率就越大,當磚跺中間的磚坯受到相鄰磚坯的收縮拉力超過自身的機械強度時,磚坯便拉裂.通風量太大,過高的通風量會帶走大量水分,會使窯內空氣的相對濕度變小,磚坯就會加速脫水,從而產生急干裂紋.窯車臺面溫度太高,底層磚坯因急速干燥從而引起嚴重裂紋.

　　2    干燥引起坯裂解決的基本方法

　　溫度分布狀況,熱氣流的狀況以及氣流量的大小與方向都對干燥效果起著關鍵性的作用.提高干燥窯前段溫度.一般情況下干燥窯2~3車位溫度應控制在100℃以下,干燥窯內截面溫差應控制在15℃以內.上下溫差越小越好,干燥溫度升溫要平穩(wěn),一般應以微正壓為宜.干燥窯頂和窯兩側的入風閘閥要根據干燥溫度曲線隨時調節(jié)上下溫度,防止和克服熱風直接沖擊磚坯.在整個干燥過程中的升溫曲線應該比較平穩(wěn),除前段1~2個溫度點與后段1~2個溫度點的溫度不同外,其余各溫度點的溫度比較接近.在干燥窯中段和中后段應該控制好干燥時.控制好磚坯成型含水率,提高擠出機真空度,提高原料塑性,提高磚坯的機械強度.對窯車臺面采取有效地降溫措施,增加散熱降溫時間.合理控制好通風量,對干燥系統要建立一套完整的濕度檢測制度,以便準確的判斷.

　　3    機械性裂紋和非機械性裂紋的差別

　　一般情況下,機械性裂紋的方向性和位置特征比較明顯,直觀,裂紋較長,清晰可見.機械性裂紋一般是因為坯體受到碰撞,振動或重壓而引起的.

　　非機械性裂紋的表現形式可謂多種多樣,一般來說,裂紋方向性不那么明顯.但有些時候,非機械性裂紋的位置也比較有規(guī)律,因此,不能單純地認為,只要方向性明顯就是機械性裂紋.

　　4    兩種干燥裂紋類型及其表現特征

　　"周邊裂":干燥窯內的溫度不夠時,磚坯容易出現周邊裂紋,特別是干燥室斷面溫差大,干燥窯內兩邊的溫度低時,所發(fā)生的概率就更多.但如果干燥窯兩邊熱風管道閘閥調整不合適,入口處進風太猛,產生大的熱沖擊,也會造成周邊裂紋.干燥窯內某些區(qū)域升溫過急,溫度太高也會造成周邊裂紋.

　　"心裂":由于干燥窯前段溫度過低,排潮太快所導致磚坯心裂.

　　由于坯裂的原因比較復雜,各種原因交織在一起,互相影響和掩蓋,難以分辨是哪種類型的坯裂,往往錯誤判斷,采取措施容易走入誤區(qū),難以解決.因此在出現坯裂的時候,必須要仔細地了解,觀察裂紋性質,分析,查找根源,根據不同的坯裂類型,采用不同的處理措施,以防止因錯誤判斷而采取的措施不妥當從而造成大的損失,這是必須引起注意的問題.