談混凝土施工裂縫防治措施

　　摘要：文章通過(guò)對(duì)地下底混凝土進(jìn)行分析，從施工難點(diǎn)，施工辦法及養(yǎng)護(hù)等幾方面提出了相應(yīng)措施，從而能夠有效地防止底板混凝土產(chǎn)生的溫度裂縫。

　　關(guān)鍵詞：混凝土施工；裂縫防治；施工難點(diǎn)；施工技術(shù)

　　中圖分類(lèi)號(hào)：F426　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　　文章編號(hào)：1009-2374（2009）08-0149-02

　　該工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)管樁樁基，筏板式基礎(chǔ)。底板設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-5.20m、-5.40m，厚度為1.7m和2.1m兩種，其平面尺寸54.4m×34.6m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S10。筏板內(nèi)每條軸線上均設(shè)有暗梁，整個(gè)基礎(chǔ)底板混凝土用量約為3400m3，無(wú)后澆帶，一次性完成混凝土澆筑。

　　一、施工難點(diǎn)

　　1．混凝土工程量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，且須連續(xù)澆筑，預(yù)計(jì)澆筑的天數(shù)需用6d。

　　2．底板、暗梁及梁柱節(jié)點(diǎn)配筋粗大且密集。

　　3．混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)高（C30S10），水泥用量大、水化熱高。

　　4．施工時(shí)間正值6月份，白日氣溫高?；炷羶?nèi)部產(chǎn)生的高溫易造成內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，且澆筑過(guò)程中隨時(shí)可能遇到雨天。

　　二、施工部署

　　大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，因此需要從施工準(zhǔn)備、材料供應(yīng)、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的順利進(jìn)行。

　　1．根據(jù)工程的實(shí)際情況，基礎(chǔ)底板混凝土全部采用商品混凝土，其供應(yīng)商擇優(yōu)選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的廠家。

　　2．勞動(dòng)力、機(jī)具安排。本次混凝土澆筑擬分兩班輪班作業(yè)，每班12h。作業(yè)人數(shù)25人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋3人。兩臺(tái)固定輸送泵，振動(dòng)棒5臺(tái)，平板振2臺(tái)。

　　3．澆筑前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（1）組織一次底板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收；（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模支模；（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記；（4）準(zhǔn)備好測(cè)溫的預(yù)埋導(dǎo)線及底板保溫所需的材料；（5）提前與供電部門(mén)取得聯(lián)系，保證連續(xù)供電。

　　三、技術(shù)措施

　　1．材料選用及混凝土配合比確定。（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，不宜用于大體積混凝土中，因此確定采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為P.042.5；（2）粗骨料：粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%；（3）細(xì)集料：采用人工砂，其含泥量不大于3%；（4）粉煤灰：為改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻入適的粉煤灰。按規(guī)范要求，其最大摻量為水泥用量的25%；（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較和滿足混凝土的和易性、泵送性、緩凝性及抗?jié)B要求，選用DM-6防水復(fù)合劑。

　　2．混凝土拌和溫度、最大水化升溫值計(jì)算。計(jì)算參數(shù)：基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S10，厚度為1.7m和2.1m兩種?？偡搅繛?400m3，日平均氣溫取20℃。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)TS=22℃，Tg=20℃，Tc=17℃，Tw=16℃。

　　（1）混凝土拌和溫度計(jì)算：

　　每m3混凝土材料用量如下：水（mw）178kg；水泥（mc）331kg；粉煤灰83kg；砂子（ms）662kg，含水量4%；石（mg）1176kg，含水量1.5%；防水復(fù)合劑（DM-6）20.7kg；抗?jié)B纖維0.9kg。

　　T0=[（CsTsmg+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CwTsms+CwTgmg）÷（ms+mg+mw+ws+wg）]

　　其中Ws=662×4%=26.48kg；[Page]

　　ms=635.52kg；

　　wg=1176×1.5%=17.64kg；

　　mg=1158.36kg；

　　mw=178-（26.48+17.64）=133.88kg；

　　T0＝[（0.745×22×635.52+0.708×20×1158.36+0.536×17×331+4.187×16×133.88+4.187×22×26.48+4.187×20×17.64）÷（635.52+1158.36+331+178）]＝42719.86/2302.88=18.6℃

　?。?）混凝土最大水化升溫值計(jì)算：

　　Tmax＝mcθ/cp=331×335/0.96×2400（1-e-∞）=48.13℃；

　　1d、3d、7d的水化熱絕升溫度T（t）=54.4×（1-e-ml）；

　　當(dāng)t=1T（1）=54.5×（1-2.718-0.362×1）=14.63℃；

　　ΔT1=T（1）-0℃=14.63℃；

　　當(dāng)t=3T（3）=54.5×（1-2.718-0.362×3）=31.86℃；

　　ΔT3=T（3）-T（1）=17.23℃；

　　當(dāng)t=7T（7）=54.5×（1-2.718-0.362×7）=44.33℃；

　　ΔT7=T（7）-T（3）=17.2312.47℃。

　　3．混凝土澆筑。（1）澆筑順序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，將兩臺(tái)固定輸送泵一臺(tái)放在基坑南側(cè)，另一臺(tái)放于北側(cè)。由?髿至?鬄軸方向從⑧到①軸向澆筑。

　?。?）混凝土的澆筑振搗及面層處理。1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑原則。根據(jù)布料管的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷列纬缮刃瘟鲃?dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。能較好的適應(yīng)泵送工藝，便于每車(chē)混凝土都澆在前一車(chē)混凝土形成的坡面上。確保每層混凝土之間的澆筑時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的初凝時(shí)間，同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫；2）及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量積水，分層澆筑、分層振搗。每層厚度300mm左右，每層的間隔時(shí)間以混凝土還未達(dá)到初凝時(shí)間。質(zhì)檢員應(yīng)隨機(jī)抽查混凝土的坍落度，對(duì)不合格的混凝土作退貨處理，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。在泵車(chē)的出料口處配置3臺(tái)振搗器，即卸料點(diǎn)1點(diǎn)、自然流淌的中部1臺(tái)、坡腳處1臺(tái)，每臺(tái)振搗器設(shè)專(zhuān)人并明確振搗的崗位職責(zé)以防漏振；3）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢撥、插點(diǎn)均勻的原則。澆筑振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm。以消除上下層間冷縫，增加混凝土底板的抗?jié)B效果。振搗點(diǎn)時(shí)間控制在20～30s，每振完一段應(yīng)隨即用鐵揪攤平拍實(shí)；4）大體積混凝土振搗后，表面存積了較厚的水泥漿，易收縮產(chǎn)生裂縫，須在初凝前進(jìn)行處理。一般可在振搗完畢初凝前用長(zhǎng)刮尺刮去浮漿，刮平到指定標(biāo)高。待混凝土終凝前抹壓一遍，隨壓隨蓋塑料布，以防裂縫出現(xiàn)；5）混凝土過(guò)程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是預(yù)埋管道，并加以復(fù)核心。

　　4．混凝土取樣及試塊留置?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆200m3時(shí)混凝土制作一組試塊，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊10～20組，抗?jié)B試塊3組，混凝土取樣由專(zhuān)職取樣員進(jìn)行。

　　四、混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫

　　1．混凝土養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料選用草袋保溫，其λi＝0.14w/m.k，屬易透風(fēng)材料，取K=2.6，保溫材料厚度計(jì)算：σ=0.8hλi（Td-Ta）/λ（Tmax-Td）.K=0.15×1.7×0.14×（25-20）/2.3×（54.5-20）×2.6=0.02m，故需用2cm厚的草袋覆蓋保溫；（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫；（3）草袋要上下錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，形成良好的保溫層。為確保保溫效果，可再覆蓋一層塑料薄膜；（4）新澆筑的棍凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后，可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，以防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；（5）柱、墻插筋部位是保溫難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　　2．混凝土測(cè)溫控制。（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，測(cè)溫導(dǎo)線長(zhǎng)度分別為0.2m、0.8m、1.5m三種規(guī)格，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。其導(dǎo)線一端綁在鋼筋上（分上中下三點(diǎn)），然后插綁在底板鋼筋上。與測(cè)溫儀相連的插頭用塑料布將其包裹，以防因粘上砂漿或水泥等雜物而影響測(cè)溫質(zhì)量；（2）測(cè)溫監(jiān)控：本工程底板內(nèi)共布置測(cè)溫點(diǎn)巧點(diǎn)；（3）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按點(diǎn)測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)溫記錄要整潔、填寫(xiě)清楚；（4）測(cè)溫工作要連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次。持續(xù)測(cè)溫18天及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫；（5）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)，以便及時(shí)采取措施；（6）通過(guò)溫度監(jiān)控，及時(shí)掌握溫度變化，對(duì)保溫層厚度進(jìn)行調(diào)整。