海區(qū)施工中大面積混凝土裂縫控制的分析

　　1．面層分倉大，澆筑間隔時間短。一期碼頭面層橫向兩軌間分4塊，縱向未分塊，分倉澆筑間隔時間無明確規(guī)定?；炷恋臏囟葢?yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，越容易產(chǎn)生裂縫。

　　2．振搗質(zhì)量的影響。一期碼頭面層澆筑后只采用振搗棒振搗，振搗不足，易使混凝土中出現(xiàn)氣孔、蜂窩，在荷載及自然因素作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫；振搗過量，則粗骨料下沉，混凝土離析，影響其強(qiáng)度。

　　3．抹面不當(dāng)。對于大面積混凝土，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫；若澆搗后過分抹干壓光則會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，易導(dǎo)致混凝土表面龜裂。

　　4．切縫時間和深度把握不準(zhǔn)。切縫施工是混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，及時進(jìn)行切縫可以在縮縫發(fā)生前及早形成弱斷面，有效釋放應(yīng)力。但切縫時間控制很關(guān)鍵，切縫太早，粗骨料會從砂漿中跳脫，混凝土易暴邊；切縫太晚，則若產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土容許值，混凝土就會開裂。切縫切得太深，板間的傳荷能力難以得到保證，切得太淺，則表面應(yīng)力得不到有效釋放。

　　5．養(yǎng)護(hù)措施不到位?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對其早期強(qiáng)度增長和防止收縮裂縫極為重要，因此在混凝土澆筑完，收漿后即開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，同時要保證養(yǎng)護(hù)的時間。

　?。ㄎ澹┉h(huán)境原因

　　1．洋山為典型的海區(qū)施工，缺少水源，且常年風(fēng)速大，這對混凝土早期硬化階段影響很大。大風(fēng)會加劇混凝土表面水分的蒸發(fā)流失，造成混凝土的塑性裂縫。

　　2．高溫天氣影響。在炎熱氣溫下施工，石子表面溫度高，石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，就易引起混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

　　二、洋山二期水工碼頭面層裂縫控制措施

　　針對一期面層裂縫原因的分析，在二期工程中我們有目的地采取了對應(yīng)措施。[Page]

　?。ㄒ唬┰O(shè)計方面

　　1．針對一期碼頭面層混凝土等級高，二期面層混凝土由c40改為c35纖維混凝土，不摻粉煤灰，并對此標(biāo)號混凝土進(jìn)行了試澆，試澆結(jié)果符合要求后再進(jìn)行大面積的澆筑。

　　2．對于一期面層部分位置構(gòu)造鋼筋配置過少，二期碼頭面層在泄水孔四周、梁頂以及軌道、電纜槽周邊都增加了防裂鋼筋。

　?。ǘ┡浜媳仍O(shè)計原因

　　1．針對一期碼頭混凝土坍落度過大，二期面層放棄了水上攪拌船泵送砼，改用陸上攪拌半干性砼，混凝土坍落度也有120±20mm改為50±20mm，現(xiàn)場采用吊車配合集料斗澆筑。

　　2．一期面層混凝土水灰比大，泥用量大，用水量高，二期都做了相應(yīng)調(diào)整。

　　（三）材料原因

　　1．為保證混凝土原材料質(zhì)量，二期面層加強(qiáng)了砼及原材料的控制。水泥出廠后放置7天，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)大于2.6，粗骨料粒徑選用5～40mm，混凝土拌制時間規(guī)定不得少于70s，混凝土拌合物的出料溫度不超過35℃。

　　2．調(diào)整丙綸纖維的規(guī)格和用量。由一期單方混凝土加1kg丙綸纖維，長度38mm，改為單方混凝土加0.9kg，長度縮小為12mm。

　　3．為加強(qiáng)混凝土出站質(zhì)量，我們派駐專職試驗(yàn)員在混凝土攪拌站旁站，加大監(jiān)控力度。

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