分析瀝青混凝土攤鋪機液壓系統(tǒng)的常見故障

　　1液壓油過熱

　　瀝青混凝土攤鋪機液壓系統(tǒng)的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加??；同時，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當油溫過高時，必須停機檢查，一般可從以下幾個方面著手：

　　(1)檢查油箱液面是否過低。經(jīng)驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應(yīng)及時補充。

　　(2)液壓油濾芯及回路是否堵塞。

　　(3)散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機工作環(huán)境灰塵較多，因此對散熱器應(yīng)及時清理.

　　(4)液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會造成系統(tǒng)油溫過高。

　　另外，液壓系統(tǒng)在缺油時工作，容易造成泵和馬達損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時更換泵和馬達的已損部件。

　　2螺旋布料器不工作

　　攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，原因一般為補油系統(tǒng)有故障。引起補油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補油泵進油道不暢；補油泵溢流閥壓力偏低；補油泵本身故障；液壓馬達嚴重泄漏。一般應(yīng)重點檢查補油泵及其溢流閥。

　　3某一側(cè)找平液壓缸不工作

　　攤鋪機若發(fā)生一側(cè)找平液壓缸不動作的情況，一般是由于該側(cè)液壓缸內(nèi)缺油所致。原因可能是電磁閥、優(yōu)先閥或液壓缸進油管路堵塞。這種情況可先檢查該側(cè)電磁閥和進油管路，再檢查優(yōu)先閥。

　　4攤鋪機跑偏或不行走

　　攤鋪機發(fā)生行走故障，一般為攤鋪機跑偏或某一側(cè)不能行走。這種故障可能是控制工作泵的電磁閥接線松動(或斷路或無電)所致。若某一側(cè)工作泵因無電而不能工作，將使該側(cè)行走馬達因無油也不能工作，從而造成機器跑偏或某一側(cè)不能行走。

　　5料斗不能正常合攏

　　攤鋪機有時會發(fā)生兩側(cè)料斗不能正常合攏的情況，除少量是機械(料斗被卡住)和電器故障(電器開關(guān)接觸不良等)外，一般是液壓系統(tǒng)故障，原因可能是：

　　(1)料斗缸推力不足。原因是料斗缸內(nèi)液壓油泄漏。首先應(yīng)檢查活塞密封圈，密封圈的老化或磨損都會造成料斗缸推力不足，必要時需更換；如果密封圈沒有問題，則需檢查該缸筒與活塞的間隙，缸筒磨損可使間隙過大，使料斗缸推力變小。

　　檢查中若發(fā)現(xiàn)料斗缸內(nèi)沒有液壓油，則可能是溢流閥故障導(dǎo)致其長期處于打開狀態(tài)，使得料斗缸內(nèi)沒有油流入。此時需檢查溢流閥內(nèi)是否有臟物進入。

　　(2)液壓泵的供油壓力不足。一般是液壓泵泄漏所致，若是液壓泵本身磨損為內(nèi)泄，若是密封件磨損則為外泄，必要時應(yīng)及時更換磨損部件；此外，因液壓油過少或液壓泵濾油器堵塞而造成液壓泵不吸油，同樣會降低供油壓力，此時泵在運轉(zhuǎn)時會發(fā)出較大的雜聲，因此可根據(jù)泵齒輪的嚙合聲音是否正常進行判斷。

　　另外，由于控制左右料斗合攏和控制熨平板提升的液壓泵為同一臺泵，若因液壓系統(tǒng)原因而發(fā)生左右料斗不能正常合擾的故障時，則熨平板也會發(fā)生相應(yīng)的故障。因此，如果料斗和熨平板同時發(fā)生故障，應(yīng)首先想到液壓泵故障。

　　在攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)液壓油在加入液壓油箱前，應(yīng)采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定(一般1000h更換一次)；更換液壓油應(yīng)在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應(yīng)定期清洗液壓油散熱器。

　　(2)由于瀝青攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應(yīng)縮短(一般以750h為宜)，更換新濾芯時應(yīng)做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

　　(3)在每日啟動發(fā)動機工作時，應(yīng)先怠速運轉(zhuǎn)一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。

　　(4)攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，及時加以調(diào)整。