鋼筋混凝土構件裂縫處理技術:梁的裂縫處理技術

　　一、屋面連續(xù)梁的溫差裂縫處理技術：

　　框架結構的屋面連續(xù)梁上，裂縫時有發(fā)生。梁的裂縫位置一般離支座中軸線1.5m-1.9m.

　　導致因素： 建筑物的頂面自然環(huán)境差，夏季高溫可達40℃以上。如遇到暴風驟雨氣溫突然下降到10℃左右時，屋面結構在快速降溫作用下冷縮變形應力大于梁的抗拉強度，則產生裂縫。若冬季氣溫下降到-5℃以下，則年溫差達到60℃左右，梁在年溫差和日溫差的熱脹冷縮應力及干縮、收縮應力的綜合作用下，就會產生裂縫。

　　處理方法：

　　1、經檢查，鋼筋混凝土構件的裂縫確系收縮、干縮和溫差應力而產生的，可采用化學灌漿法封閉裂縫，固化后是構件黏結成整體。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　2、對于因梁構件承載力不足引起的裂縫，必須采取結構補強加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、 外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、 HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、RC聚合物加固砂漿等。

　　3、對于梁構件與周圍構筑物的活動性裂縫，以及出于繼續(xù)擴展而未穩(wěn)定的裂縫，可以采用功能性砂漿進行修復。 推薦選擇的材料有：RMO補縫膠漿、BUS柔性水泥嵌縫料、ECM環(huán)氧修補砂漿、EC2000聚合物抗裂砂漿、RC聚合物加固砂漿等。

　　二、梁的斜裂縫處理技術：

　　導致因素：

　　1、設計原因。梁的抗剪鋼筋強度不足，梁兩端的剪應力較大的箍筋沒有加密。

　　2、施工原因。梁的混凝土強度偏低或強度等級低于設計要求，或施工中梁的混凝土尚未達到要求的強度就提前拆模，造成梁的抗剪強度下降而產生裂縫。

　　3、荷載原因。使用荷載超過設計荷載，因梁的抗剪強度低而產生剪切裂縫。

　　處理方法：

　　1、查清楚梁產生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用化學灌漿加固法灌補封閉修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設計規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠， YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、 HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料 RC聚合物加固砂漿等。

　　三、梁的受壓區(qū)裂縫處理技術：

　　導致因素：

　　1、設計原因。如梁的高度偏小或頂屋梁沒有配制抗裂的鋼筋。

　　2、施工原因。如配制的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振搗時間過長，致使骨料下沉，水泥漿上浮，則導致梁的上部混凝土收縮值大，且混凝土強度偏低。

　　3、熱脹冷縮。梁長期在年溫差和日溫差作用下產生溫差變形而產生裂縫。

　　處理方法：

　　1、查清楚梁產生剪切裂縫的原因，若損壞較輕微，裂縫穩(wěn)定且梁的混凝土強度可以滿足使用的荷載要求時，則可采用化學灌漿加固法灌補封閉修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　2、如果梁的強度偏低，而又長期處于承受超過設計規(guī)定的荷載環(huán)境下，則必須采取補強加固的處理措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　四、次梁的垂直裂縫處理技術：

　　導致因素：

　　1、自身收縮。次梁中的混凝土澆筑成型后，上面有板覆蓋，施工單位很少濕養(yǎng)護，常產生自身收縮。

　　2、干縮變形。梁架在空中長期處于干燥狀態(tài)產生失水，加上混凝土毛細孔中的自由水隨空氣中濕度大小而交換和蒸發(fā)后，再繼續(xù)干燥，則蒸發(fā)膠凝孔中的化學結合水而產生擠壓干縮，造成裂縫。

　　3、冷縮變形。構件在日溫差和年溫差的影響下，在收縮、干縮和冷縮的綜合應力作用下，當總的收縮應力大于次梁（次梁又受主梁外約束） 的極限抗拉強度時，就會產生收縮垂直裂縫。

　　4、設計時，次梁的抗裂強度考慮不足。

　　5、混凝土配制、振搗以及澆筑成型后的養(yǎng)護因素也是導致出現裂縫的原因之一。

　　處理方法：

　　1、當次梁裂縫寬度小于0.3mm,即符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時，可以采用化學灌漿法或表面刮漿封閉法修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。

　　2、當次梁的裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板 粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　五、主鋼筋安裝錯誤產生的梁裂縫的處理技術：

　　導致因素：

　　1、主鋼筋直徑小于設計要求。

　　2、主鋼筋根數少于設計要求。

　　3、漏放構造加強鋼筋。

　　4、箍筋安裝不合格。

　　5、使用劣質鋼筋。

[Page]

　　處理方法：

　　1、經檢查，鋼筋符合設計要求，混凝土強度等級合格，裂縫確系拆模過早，施工荷載超過設計規(guī)定而產生的裂縫。當裂縫寬度小于 0.3mm時，采用封閉法處理即可；當裂縫寬度大于0.3mm時，采用化學灌漿法處理，將裂縫黏合成整體，防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。

　　2、經檢查，裂縫確系鋼筋直徑小于設計要求，或鋼筋根數少于設計規(guī)定，或使用了劣質鋼筋等原因造成的，則必須采取補強加固措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、 HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　六、鋼筋錯放和下沉導致的懸挑梁構件裂縫和斷裂的處理技術：

　　導致因素：

　　1、懸挑構件的鋼筋錯放。懸挑構件在嵌固支座處是受負彎矩，即上面受拉，下面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑構件的受力鋼筋必須在上面，如錯放就會造成事故。

　　2、主鋼筋下沉位移。由于操作不規(guī)范，如挑量和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉，造成裂縫或事故。

　　處理方法：

　　1、懸挑梁根部裂縫寬度大于0.3mm,縫長大于梁高的1/2時，采取如下方法修復：

　?。?） 將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內300mm以上，檢查主筋，確定已有位移。

　　（2） 將原鋼筋的位置糾正到設計要求，在增加兩根Ф16鋼筋，并將錨固的一端彎90?直角，綁扎在主鋼筋的中間，控制主筋面的保護層不大于25mm,以保護主筋不下沉。

　?。?） 使用高致密性特種混凝土，以提高混凝土強度等級。澆筑完畢要濕養(yǎng)護7d以上。當構件長度小于2米時，達到設計混凝土強度標準值得75%方可拆模；當構件長度大于2米時，混凝土強度要達到100%方可拆模。

　?。?） 推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM搶修料 、HGM軌道膠泥、 HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　2、   懸挑梁的裂縫寬度小于0.3mm,縫長小于50mm時，采用如下方法修復：

　　（1） 可先將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內的保護層鑿除，檢查主筋，并確定沒有下沉。

　?。?） 將混凝土洗刷干凈，面上加設3Ф12鋼筋，并與箍筋綁扎或點焊牢固。

　?。?） 立好模板。

　?。?） 配制C30以上的高致密性混凝土澆搗密實，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d.

　?。?） 推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　七、預制薄腹屋面梁裂縫的處理技術：

　　導致因素：屋面梁是采取重疊澆筑，在澆筑前對底層薄腹屋面梁面涂刷的隔離層質量較差，是上層屋面梁與下層屋面梁有不分黏結。在梁起吊前沒有在水平方向將其分開，因此在上層屋面梁翻身起吊時，因受力失衡而產生裂縫。

　　處理方法：增設角鋼不強。鑿除部分混凝土保護層，焊牢角鋼，清掃洗刷干凈，使用高致密性混凝土或功能性砂漿抹平、壓實后包設鋼絲網，再抹平、壓實即可。推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　八、預制屋架下沉彎曲裂縫的處理技術：

　　導致因素：

　　1、地基在雨水澆淋，或在上層荷載作用下軟化沉降所致。

　　2、預應力屋架的上下弦桿件中，配置的鋼筋直徑小，或數量少等原因，導致構件的抗測向彎曲能力較低，隨著地基沉降而產生裂縫。

　　處理方法：

　　1、必須采取應急措施控制屋架繼續(xù)下沉而擴大裂縫。

　　2、調平屋架。

　　3、封閉裂縫。對所有的裂縫采用化學灌漿法封閉處理，以防止鋼筋銹蝕。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、 YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。

　　4、降低荷載。

　　5、進行地基處理，夯實基土、灌設底座、解決好排水問題。推薦選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、

　　HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、

　　RC聚合物加固砂漿等。

　　九、屋架預留孔彎曲造成的裂縫的處理技術：

　　導致因素：

　　預留孔偏位后，張拉預應力鋼筋時造成不均衡受壓，產生測向彎曲和裂縫。

　　處理方法：

　　施加外力將屋架校正后，采用化學灌漿法灌注修復裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。

[Page]

　　十、預應力屋架端節(jié)點裂縫的處理技術：

　　導致因素：

　　1、預應力屋架端節(jié)點長度不足或斜向箍筋較少時，容易產生水平裂縫。

　　2、預應力屋架端節(jié)點受到預應力的軸向偏心壓力作用，產生的偏心扭矩，在端節(jié)點頂面出現拉應力，在抗拉強度低于拉應力時，就會出現受拉區(qū)的垂直裂縫。

　　3、預制的預應力屋架在預應力筋張拉時，端節(jié)點處是應力集中部位，且應力比較復雜，當剪應力大于該處混凝土強度時，就會產生裂縫。

　　處理方法：

　　1、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　2、再用粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。

　　十一、預應力梁端梭形裂縫的處理技術：

　　導致因素：

　　預應力預制梁經預應力張拉時，在端部順主筋方向會出現裂縫。

　　處理方法：

　　采用化學灌漿法灌補裂縫，起到封閉縫隙、粘合裂縫、恢復整體功能的作用。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　十二、預應力吊車梁裂縫的處理技術：

　　處理方法：

　　1、根據裂縫壞損情況，通過荷載試驗確定修復方案。

　　2、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　3、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋錨固膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。

　　十三、預應力屋架超張拉裂縫的處理技術：

　　處理方法：

　　1、當裂縫寬度小于0.3mm,即符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ 10-89）中規(guī)定的允許值時，可以采用化學灌漿法或表面刮 漿封閉法修復。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿、J-302混凝土再澆劑、RC聚合物加固砂漿等。

　　2、當裂縫寬度大于0.3mm時，則必須采用加固補強措施。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、 YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、 HGM鋼筋錨固料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、RC聚合物加固砂漿等。

　　十四、預應力屋架上弦裂縫的處理技術：

　　處理方法：

　　屋架扶直吊裝后，檢查如有大于0.2mm的裂縫時，采用化學灌漿法灌注修復裂縫即可。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠，YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。

　　十五、預應力大型屋面板裂縫的處理技術：

　　處理方法：

　　1、如果裂縫寬度大于0.2mm,且裂縫較多，明顯降低結構剛度的板，不宜使用。

　　2、對有輕微裂縫，基本上不影響承載力的屋面板，可先采用化學灌漿法灌注修復裂縫，經檢查合格后方可使用。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件、RMO補縫膠漿等。

　　梁支座處裂縫的處理技術：

　　處理方法：

　　1、先采用化學灌漿法灌注、封閉裂縫，恢復構件的整體性。推薦選擇的材料有：YJS-401灌漿樹脂膠、YJS-400封縫膠、YJS-自動壓力灌漿器及其配件等。

　　2、再用外包鋼，或粘貼鋼板，或粘貼碳纖維的方法進行補強加固修復。推薦選擇的材料有：YJS-501粘鋼膠、YJS-502植筋膠、YJS-503灌注膠、YJS-601碳纖維浸漬膠、YJS-602碳纖維底膠、YJS-603找平膠、ECM環(huán)氧修補砂漿、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、HGM高強無收縮灌漿料、HGM搶修料、HGM軌道膠泥、HGM一次座漿料、HGM鋼筋錨固料等。