新型高效低價(jià)減水劑全面取代萘系蒽系等同類高效減水劑
密胺高效減水劑與同類高效減水劑
技術(shù)、性能、成本分析對(duì)比
一、與萘系減水劑的性能及成本分析對(duì)比:
1、減水率:在相同摻量情況下,yte—a型的減水率比萘系減水劑高5%—10% 。yte—a型高效減水劑摻量0.8%—1.2%,減水率高達(dá)20%—35% 。
2、坍落度:在相同情況下,yte—a型坍落度損失比萘系減水劑少30—50mm,yte—a型減水劑摻量1%,1小時(shí)內(nèi)坍落度損失≤20mm,而萘系減水劑摻量1%,1小時(shí)內(nèi)坍落度損失≥50mm。
3、不引氣,不含硫酸鹽:萘系減水劑因含一定量的硫酸鹽,液體產(chǎn)品在冬季易出現(xiàn)結(jié)晶,不利于使用;而yte—a不引氣,不含硫酸鹽,不出現(xiàn)結(jié)晶。低堿不存在堿骨料反應(yīng)。
4、成本:萘系減水劑復(fù)配成本高。yte—a型按每噸原液4000元,1噸原液復(fù)配3噸摻量2%的泵送劑計(jì)算,原液成本僅為1300元/噸,其它緩凝組份、保塑組份成本200—300元/噸。總復(fù)配液體成本1500元/噸—1600元/噸,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于萘系的復(fù)配成本。
5、摻y(tǒng)te—a型混凝土硬化后表面光亮度比萘系高。密胺減水劑最早在國(guó)內(nèi)使用是作為水泥制品的光亮劑,后來(lái)才作為減水劑使用。特別適用清水砼、蒸養(yǎng)砼和砼預(yù)制構(gòu)件。
6、與水泥的適應(yīng)性好,尤其適用于大流動(dòng)度砼、高標(biāo)號(hào)砼、蒸養(yǎng)砼、耐火砼和大體積砼。
二、與傳統(tǒng)密胺高效減水劑的性能及成本分析對(duì)比:
1、高羥基化:傳統(tǒng)密胺減水劑在羥甲基化合成反應(yīng)過(guò)程中只生成三羥甲基三聚氰胺,而yte—a型在羥甲基化合成反應(yīng)過(guò)程中除形成三羥甲基三聚氰胺外,還生成部分四羥甲基三聚氰胺,比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的羥基。
2、高磺化度:傳統(tǒng)密胺減水劑在磺化合成反應(yīng)過(guò)程中只生成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉,而yte—a型在磺化合成反應(yīng)過(guò)程中除形成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉外,還有部分四羥甲基三聚氰胺磺酸鈉,比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾磺酸基團(tuán)
3、高固含量:傳統(tǒng)密胺減水劑固含量只有30%左右,而yte—a型固含量達(dá)40%—50% 。
4、高減水率:由于yte—a型在羥甲基化合成反應(yīng)過(guò)程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的三羥甲基三聚氰胺,進(jìn)而在磺化合成反應(yīng)過(guò)程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多了0.5摩爾的磺酸基團(tuán),又因?yàn)楣毯勘葌鹘y(tǒng)密胺減水劑增加了10%—20% ,因此,yte—a型的減水率可達(dá)25%—35% 。
5、高保坍性:由于yte—a型在磺化合成反應(yīng)過(guò)程中,用對(duì)氨基苯磺酸鈉取代了傳統(tǒng)密胺減水劑合成反應(yīng)的焦亞硫酸鈉(或亞硫酸氫鈉)磺化劑,使分子結(jié)構(gòu)由線性平面結(jié)構(gòu)變成了線性立體結(jié)構(gòu),水泥對(duì)減水劑的吸附由平面吸附變成了立體吸附,增加了水泥的位斥效應(yīng),使混凝土在1小時(shí)內(nèi)幾乎沒(méi)有坍落度損失。
6、成本分析:在保持減水率相同的前提下,傳統(tǒng)密胺減水劑在摻量2%的情況下才能達(dá)到y(tǒng)te—a型減水劑摻量0.9%的減水率,即傳統(tǒng)密胺減水劑摻量高出yte—a型摻量2.2倍,按性能計(jì)算yte—a型高效減水劑比傳統(tǒng)密胺減水劑綜合成本降低1000元/噸。
三、技術(shù)分析對(duì)比:
本項(xiàng)目采用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理、接枝共聚合成原理,依據(jù)減水劑作用機(jī)理模型等國(guó)內(nèi)外前沿技術(shù),結(jié)合我國(guó)的實(shí)際國(guó)情,利用三聚氰胺、磺酸鹽、甲醛等通用化工原料經(jīng)獨(dú)特工藝合成的密胺高效減水劑,具有下列獨(dú)特的工藝及性能優(yōu)勢(shì):
(一)、原料配比科學(xué)、合理,符合分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理和接枝共聚合成原理:
三聚氰胺、對(duì)氨基苯磺酸鈉、甲醛等原料中的氨基(-nh2)、磺酸鹽(-so3m)、羧酸基(-cooh)、芳基 、密胺基 、羥基(-oh)以及接枝合成后形成的亞甲基(-ch2-)、醚健(-o-)、烷基(-cnh2n+1)、芳基 等 各類活性基團(tuán),大大提高了減水劑產(chǎn)品對(duì)水泥的吸附、分散、潤(rùn)濕、電性保護(hù)等減水作用,完全符合減水劑作用機(jī)理模型,是當(dāng)前性能最為全面的一類新型高效減水 劑。而萘系及氨基系高效減水劑的活性基因種類、數(shù)量都不及密胺高效減水劑,因此各種性能及綜合性能要比密胺高效減水劑差許多。
(二)、原材料選用普通化學(xué)品,安全無(wú)毒性:
密胺高效減水劑主要原材料為三聚氰胺(白色粉狀物質(zhì),熔點(diǎn)為354℃),對(duì)氨基苯磺酸鹽(淡黃色結(jié)晶物質(zhì),熔點(diǎn)為258℃),均為普通化學(xué)品,無(wú)毒性、不揮發(fā)、不分解、易儲(chǔ)存、使用安全。而萘系及氨基系高效減水劑合成所用原料為工業(yè)萘和工業(yè)苯酚均屬危險(xiǎn)化學(xué)品,毒性大、易揮發(fā)、易分解、不易儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)度高、使用時(shí)還須加溫熔化。萘系高效減水劑合成使用的濃硫酸危險(xiǎn)性更大。
(三)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、科學(xué)、合理、成熟:
1.采用常壓封閉式生產(chǎn)工藝,全部合成過(guò)程可以在同一臺(tái)反應(yīng)釜內(nèi)依次完成(年產(chǎn)量2000噸),也可以在兩臺(tái)不同容積的反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)完成(年產(chǎn)量≥4000噸)。而萘系高效減水劑須在有壓狀態(tài)下完成,反應(yīng)釜的密封要求相對(duì)較高,生產(chǎn)安全性不能得到充分保障。
2.合成溫度低,能源消耗、生產(chǎn)成本大幅度降低:
密胺高效減水劑生產(chǎn)分兩個(gè)過(guò)程進(jìn)行:最高合成溫度為90℃以下,最低合成溫度為60—70℃,整個(gè)合成溫度在所有減水劑生產(chǎn)中都是最低的,能耗成本也是最低的,既可用蒸汽加溫生產(chǎn),也可用電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)。即使采用電加熱,能耗成本也低于其他減水劑合成的能耗成本。萘系及氨基系高效減水劑的合成溫度在120—160℃,相對(duì)能耗成本高于密胺系10倍以上。
3.合成時(shí)間短,勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高:
密胺高效減水劑全部合成時(shí)間僅為4小時(shí),在所有減水劑合成中是最短的,僅為萘系合成時(shí)間的1/3。因此,勞動(dòng)生產(chǎn)率得到了大幅度的提高,生產(chǎn)成本也有大幅度提高。而萘系及氨基系高效減水劑的合成時(shí)間在12—15小時(shí),是密胺系的3—4倍,生產(chǎn)效率較低、班產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高。
4.生產(chǎn)無(wú)“三廢”存在,符合綠色環(huán)保建材標(biāo)準(zhǔn)。密胺高效減水劑合成生產(chǎn)由于選用無(wú)毒性、不揮發(fā)、不分解的普通化學(xué)品為原料,采用低溫常壓法封閉生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品本身為液體狀態(tài),因此合成生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”存在,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)危害。項(xiàng)目已獲得山東省環(huán)保部門的驗(yàn)收批文,符合我國(guó)工程院資深院士吳仲偉提出的綠色環(huán)保建材標(biāo)準(zhǔn)。而萘系及氨基系高效減水劑合成生產(chǎn),由于采用高毒性、易揮發(fā)、有分解的危險(xiǎn)化學(xué)品為原料,采用高溫高壓法生產(chǎn)工藝,因此合成生產(chǎn)中有“廢氣”排放,對(duì)環(huán)境有污染、對(duì)人體有很大危害,國(guó)家已開(kāi)始限制此類產(chǎn)品的合成生產(chǎn)。
5.先進(jìn)科學(xué)的物料配比、獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)、精確的控制系統(tǒng)、專業(yè)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍,確保了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品的獨(dú)特性能,帶動(dòng)了產(chǎn)品質(zhì)量的不斷升級(jí),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
四、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)比:
?。ㄒ唬?、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn):
由于密胺高效減水劑屬自主研發(fā),科技含量高、工藝技術(shù)成熟并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),其核心技術(shù)完全實(shí)行嚴(yán)格的保密控制,生產(chǎn)過(guò)程可采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),不會(huì)造成技術(shù)失竊。除核心技術(shù)外,生產(chǎn)控制系統(tǒng)極易掌握,因此該項(xiàng)目無(wú)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。
(二)、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn):
由于密胺高效減水劑產(chǎn)品的生產(chǎn)成本只有3000元/噸左右,僅為萘系高效減水劑成本的50%,市場(chǎng)價(jià)格定位(4000元/噸)比萘系高效減水劑(6800元/噸)總體價(jià)格水平低26%。就目前而言,其利潤(rùn)空間還是很大的,利潤(rùn)率在30%左右。因此,該產(chǎn)品抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力是非常強(qiáng)。影響價(jià)格的主要因素是三聚氰胺的市場(chǎng)價(jià)格,三聚氰胺的價(jià)格受石油價(jià)格的影響不大,三聚氰胺生產(chǎn)主要原料是尿素,原料充足,生產(chǎn)工藝成熟。世界上我過(guò)是三聚氰胺最大的生產(chǎn)國(guó),就我省三聚氰胺年產(chǎn)萬(wàn)噸以上的廠家不低于10家,三聚氰胺價(jià)格波動(dòng)不大,而影響萘系及氨基系高效減水劑價(jià)格的主要因素在工業(yè)萘系及苯酚的市場(chǎng)價(jià)格上,工業(yè)萘和苯酚受石油價(jià)格的影響很大,其價(jià)格上漲幅度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三聚氰胺的價(jià)格上漲。因此,該產(chǎn)品無(wú)任何市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
在合成密胺高效減水劑的同時(shí),若同時(shí)生產(chǎn)復(fù)配泵送劑、早強(qiáng)防凍泵送減水劑、緩凝高效減水劑等產(chǎn)品,其利潤(rùn)空間更大,利潤(rùn)率可達(dá)40—50% 。
(三)、政策風(fēng)險(xiǎn):
由于密胺高效減水劑合成生產(chǎn)所使用的原料均系無(wú)毒、不揮發(fā)、不分解的普通化學(xué)品,生產(chǎn)過(guò)程采用低溫常壓法封閉生產(chǎn)工藝,無(wú)“三廢”存在,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響,不會(huì)對(duì)人體造成任何危害,運(yùn)輸使用十分安全。在2005年國(guó)家頒布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》(2005年本)中,該項(xiàng)目屬于第一類鼓勵(lì)類中第十類建材類別中的第13小 類,高性能混凝土用外加劑技術(shù)開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)類。因此該項(xiàng)目完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展政策,無(wú)任何政策風(fēng)險(xiǎn)。而萘系及氨基系高效減水劑由于選用高毒、易揮 發(fā)、易分解的危險(xiǎn)化學(xué)品,采用高溫高壓生產(chǎn)工藝,易產(chǎn)生揮發(fā)性有害氣體,對(duì)環(huán)境有較大影響,對(duì)人體有較大危害,國(guó)家已開(kāi)始制定有關(guān)限制政策。
五、結(jié)論:
經(jīng)綜合分析論證:密胺系高效減水劑項(xiàng)目,科技含量高、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、科學(xué)、易控制、質(zhì)量保證體系完備,技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。生產(chǎn)無(wú)“三廢”存在,符合 環(huán)保要求,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。產(chǎn)品性能優(yōu)良,達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。產(chǎn)品極具推廣使用價(jià)值,市場(chǎng)空間巨大,市場(chǎng)前景良好。生產(chǎn)成本低,投資回報(bào) 率高,投資回收期短,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。因此,該項(xiàng)目建設(shè)是積極可行的,并且具有非常強(qiáng)的可操作性。
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