淺談高強混凝土的質(zhì)量控制
2009-10-26 00:00
C60級以上的高強混凝土在建筑工程已得到較大范圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80.現(xiàn)結(jié)合多年的工作實踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。
一、高強混凝土質(zhì)量控制高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作：
（一）原材料的選擇與應用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控。
2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。
3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。
4、高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應作對比試驗后確定。
?。ǘ┗炷僚浔确桨竷?yōu)選
1、高強混凝土正式生產(chǎn)時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴格模擬實際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時應再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通砼延長50%攪拌時間。
?。ㄈ┕r質(zhì)量控制在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項工作：
1、嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測砼拌和物溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；
3、合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；
4、所有參與操作人員進行技術(shù)交底，完善各項記錄文件。
二、高強砼性能檢測判斷高強砼的抗壓強度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強度試件的留樣。由于高強混凝土變異性增大，強度數(shù)值受多種因素的影響，故高強混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌和物性能進行測定，并按規(guī)定留取砼強度試件，試件的數(shù)量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應力，對試件宜采取水中養(yǎng)護并對溫度進行控制。抗壓強度試驗前應在正常自然條件中存放幾天后進行，強度測試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強度試件的強度測定。根據(jù)實際經(jīng)驗，高強混凝土試件強度測定時應選用標準試件和高剛度承壓板試驗機，控制勻速加荷，才能保證強度測定的準確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定對砼強度進行檢驗評定，但我們認為用非統(tǒng)計方法對混凝土強度進行檢驗，其不足之處在于平均強度的要求對于高強混凝土偏高，而對最低強度的要求又偏低，應根據(jù)實際情況作分析判斷。
對于高強混凝土強度，可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17—2000）進行強度測定，并應建立新的地區(qū)測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強混凝土進行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強曲線。
此外，現(xiàn)行抗?jié)B和收縮測定試驗，尚不能反映高強混凝土的特點，有待于進一步研究。
綜上所述，高強混凝土質(zhì)量管理與檢查，與普通砼存在一些差異，應引起足夠的重視。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
一、高強混凝土質(zhì)量控制高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作：
（一）原材料的選擇與應用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控。
2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。
3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。
4、高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應作對比試驗后確定。
?。ǘ┗炷僚浔确桨竷?yōu)選
1、高強混凝土正式生產(chǎn)時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴格模擬實際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時應再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通砼延長50%攪拌時間。
?。ㄈ┕r質(zhì)量控制在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項工作：
1、嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測砼拌和物溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；
3、合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；
4、所有參與操作人員進行技術(shù)交底，完善各項記錄文件。
二、高強砼性能檢測判斷高強砼的抗壓強度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強度試件的留樣。由于高強混凝土變異性增大，強度數(shù)值受多種因素的影響，故高強混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場技術(shù)人員對拌和物性能進行測定，并按規(guī)定留取砼強度試件，試件的數(shù)量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應力，對試件宜采取水中養(yǎng)護并對溫度進行控制。抗壓強度試驗前應在正常自然條件中存放幾天后進行，強度測試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強度試件的強度測定。根據(jù)實際經(jīng)驗，高強混凝土試件強度測定時應選用標準試件和高剛度承壓板試驗機，控制勻速加荷，才能保證強度測定的準確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定對砼強度進行檢驗評定，但我們認為用非統(tǒng)計方法對混凝土強度進行檢驗，其不足之處在于平均強度的要求對于高強混凝土偏高，而對最低強度的要求又偏低，應根據(jù)實際情況作分析判斷。
對于高強混凝土強度，可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17—2000）進行強度測定，并應建立新的地區(qū)測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強混凝土進行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強曲線。
此外，現(xiàn)行抗?jié)B和收縮測定試驗，尚不能反映高強混凝土的特點，有待于進一步研究。
綜上所述，高強混凝土質(zhì)量管理與檢查，與普通砼存在一些差異，應引起足夠的重視。
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