自拌混凝土澆搗地下室基礎(chǔ)的施工

　　摘要：本工程地下室基礎(chǔ)采用自拌混凝土澆搗，澆搗混凝土約5500m3，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)杭州試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，現(xiàn)場(chǎng)自拌圓滿(mǎn)地完成了地下室基礎(chǔ)混凝土的施工，解決了自拌混凝土施工難題。 

　　關(guān)鍵詞：自拌混凝土；地下室；基礎(chǔ) 
　　 
　　1工程概況 
　　 
　　某高檔住宅小區(qū)工程包括A、B、C、D#樓和地下車(chē)庫(kù)，該工程位于天臺(tái)路和城西大道交叉口，汽車(chē)總站對(duì)面。本工程總建筑面積為57292m2（地上部分建筑面積45935m2，地下建筑面積11357m2），各單體均為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，底板及外墻采用C35P8防水混凝土，頂板采用C35P6防水混凝土。 
　　 
　　2砼生產(chǎn)及運(yùn)輸 
　　 
　　為節(jié)約工程成本，結(jié)合本工程不采用商品砼的實(shí)際情況，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)十分寬闊的特點(diǎn)，本工程地下室砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌，并用固定泵送。 

　　泵送防水混凝土嚴(yán)格按照杭州試驗(yàn)室提供的混凝土配合比施工。 
　　 
　　3現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌的措施 
　　 
　　3.1 攪拌機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備 

　　施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)砼簡(jiǎn)易拌站，攪拌站配2臺(tái)JZ-750型，同時(shí)進(jìn)行攪拌，拌站生產(chǎn)效率約為30m3/h；攪拌站配1臺(tái)HBT-60型固定泵進(jìn)行泵送。 

　　3.2 質(zhì)量、技術(shù)措施 

　　3.2.1本公司自拌泵從原材料的進(jìn)貨、現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工，計(jì)量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質(zhì)量滿(mǎn)足要求。 

　　3.2.2水泥、砂石料等砼攪拌所需的原材料，應(yīng)選擇有實(shí)力強(qiáng)質(zhì)量好、信譽(yù)高的合格供應(yīng)商，每種原材料進(jìn)料都有質(zhì)保書(shū)，同時(shí)按建筑材料試驗(yàn)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量的堅(jiān)決拒絕使用。 

　　3.2.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼基本采用半自動(dòng)化的施工工藝。 

　　a、砂、石料采用鏟車(chē)送至拌臺(tái)料斗，不需采用密集的人力運(yùn)輸。 

　　b、外加劑采用勺計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 

　　c、水采用自動(dòng)計(jì)量器進(jìn)行控制，以確保每拌砼水灰比計(jì)量準(zhǔn)確。 

　　d、攪拌站在砼生產(chǎn)、澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員跟蹤做好原材料、砼的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以使砼質(zhì)量保證。 

　　4自拌砼施工工藝 
　　 
　　4.1 自拌混凝土施工流程見(jiàn)圖1 

　　4.2 備料 

　　為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥根據(jù)需用量及時(shí)進(jìn)貨，確保砼連續(xù)澆筑。 

　　4.3 攪拌機(jī)械 

　　現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)砼簡(jiǎn)易拌站，拌站配2臺(tái)JZ-750型攪拌機(jī)，及1臺(tái)HBT60型固定泵。 

　　4.4 砼攪拌 

　　a、砼嚴(yán)格按配合比配料，自拌泵送的砼必須既要滿(mǎn)足質(zhì)量，又要滿(mǎn)足泵送要求，計(jì)量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系砼的品質(zhì)，為此必須特別予以重視。 

　　b、砼各種成分稱(chēng)量允許偏差（%） 

　　材料名稱(chēng)允許偏差 

　　水泥±2 

　　黃砂、石子±2 

　　外加劑±2 

　　粉煤灰±2 

　　c、攪拌要求 

　　攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一拌時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配比規(guī)定減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取邊出邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 

　　d、裝料順序 

　　石子→水泥→黃砂→外加劑→水。

　　4.5 砼澆搗質(zhì)量保證措施 

　　4.5.1砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線(xiàn)均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 

　　4.5.2砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 
　　 
　　5自拌砼的泵送 
　　 
　　5.1 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)１小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 

　　5.2 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿．阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤(rùn)滑管道。 

　　5.3 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 

　　5.4 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。 

　　5.5 砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。 

　　5.6 泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4─5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 

　　5.7 控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人管理、測(cè)定，每隔2～3h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。 

　　5.8 夏季高溫施工應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水。 

　　5.9 為防止堵管，喂料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。 

　　5.10 如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 
　　 
　　6地下室基礎(chǔ)砼施工 
　　 
　　地下室基礎(chǔ)底板厚為0.3～0.5m，承臺(tái)高為1200mm，砼澆筑量約5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送澆搗，以設(shè)計(jì)后澆帶為界限，分10塊澆筑，每塊一次性澆搗完成。 

　　為保證此次底板大體積砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施： 

　　6.1 制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案 

　　6.1.1采用自拌砼泵送施工，配2臺(tái)JZ-750型攪拌機(jī)；砼澆搗設(shè)HBT60型固定泵1臺(tái)，用Φ150硬管布料，為了保證不斷地泵送，備用固定泵一臺(tái)，以便泵送出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)更換。 

　　6.1.2砼澆搗每段設(shè)1條泵管布料，泵管出料口接橡膠軟管，以擴(kuò)大布料范圍，方便布料。 

　　6.1.3計(jì)劃砼供應(yīng)量30m3/ 小時(shí)，每一施工段混凝土一次性澆筑完成。

　　6.1.4每根泵管出料口，原則上配2根Φ70和2根Φ50插入式振動(dòng)器；派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，再備振動(dòng)器4臺(tái)，備用軟軸振動(dòng)棒12根。振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。 

　　6.1.5輸送砼的水平硬管離底板上排鋼筋表面高度為50─70cm為宜，支架用48×3.5鋼管及扣件搭設(shè)，支架必須牢固可靠， 加剪刀撐，支架立桿下墊10＃槽鋼，槽鋼下為竹殼膠合板，支架不得與承臺(tái)、底板鋼筋相連。 

　　6.2 確保大體積砼質(zhì)量的方案 

　　6.2.1地下室底板及樁承臺(tái)砼澆搗，氣溫比較熱，為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在混凝土澆搗完成后，表面用平板振動(dòng)器振實(shí)，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，并在砼表面覆蓋麻袋澆水降溫，人工養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 

　　6.2.2如有可能，采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產(chǎn)生。 

　　6.2.3同時(shí)為提高混凝土的抗?jié)B和防收縮性能，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑。 

　　6.2.4嚴(yán)格控制砼坍落度。派專(zhuān)人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制自拌砼的品質(zhì)，，嚴(yán)禁任意加水。 

　　6.2.5砼澆搗采用斜面分層法施工，使得每層混凝土的水化熱得以盡快散失，以降低混凝土內(nèi)部溫度。 

　　6.2.6在混凝土中摻入少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，減少水化熱的峰值期。 

　　6.2.7攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證自拌砼正常供應(yīng)。 

　　6.2.8加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。 

　　6.2.9配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。 

　　6.2.10與市氣象部門(mén)聯(lián)系，預(yù)測(cè)半個(gè)月的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，并做好養(yǎng)護(hù)工作。 

　　6.2.11底板及承臺(tái)砼采用“土法”測(cè)溫，測(cè)溫儀采用“半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)”，溫度傳感器在砼澆搗前，預(yù)先埋設(shè)在各測(cè)點(diǎn)位置上。 

　　6.3 強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案 

　　6.3.1嚴(yán)密施工組織．責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由各單位經(jīng)理，項(xiàng)目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 

　　6.3.2做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線(xiàn)、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。 

　　6.3.3砼澆搗點(diǎn)與泵之間用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)，確保各澆搗點(diǎn)砼供應(yīng)量充足。 
　　 
　　7結(jié)束語(yǔ) 
　　 
　　該工程地下室基礎(chǔ)面積大，全部采用自拌混凝土澆搗，對(duì)施工造成了很大的難度，但通過(guò)合理設(shè)計(jì)、統(tǒng)一組織，保證基礎(chǔ)混凝土順利澆搗，無(wú)裂縫、無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，完全達(dá)到了預(yù)期效果。