混凝土質(zhì)量缺陷剖析

摘　要:分析了模板的工程因素及其它因素對混凝土結(jié)構(gòu)工程的影響;闡述了混凝土的質(zhì)量缺陷形式;提出了加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞:混凝土; 模板; 質(zhì)量缺陷

中圖分類號:TD528 　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 　　文章編號:1008 - 8725(2003) 12 - 0066 - 02

0 　前言

　　在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,混凝土單項(xiàng)工程在建筑物和構(gòu)筑物建設(shè)中起著舉足輕重的作用?；炷凉こ藤|(zhì)量的優(yōu)與劣直接影響建筑物和構(gòu)筑物使用安全性能,在進(jìn)行混凝土單項(xiàng)工程的工作中,必然帶來許多技術(shù)問題,能否處理好是保證混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)值得研究的課題。

1 　模板工程的因素

1.1 　模板常見缺陷對混凝土結(jié)構(gòu)工程的影響

　　(1) 模板自身的剛度及模板安裝的剛度、穩(wěn)定性達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)定要求,在澆筑混凝土?xí)r,模板會發(fā)生變形、移位、甚至坍塌。

　　(2) 模板拼接不嚴(yán)密,安裝加固方法不當(dāng),直接影響混凝土外觀質(zhì)量。

　　(3) 模板內(nèi)清理不干凈,遺留下的雜物會造成混凝土夾渣等質(zhì)量缺陷。

　　(4) 隔離劑涂刷時(shí)污染鋼筋造成鋼筋與混凝土的握裹力受到破壞。

1.2 　模板的其它因素

1.2.1 　模板及其支撐設(shè)計(jì)

　　模板在安裝前必須進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì),保證模板及其支撐構(gòu)件有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性,能夠承受澆筑混凝土?xí)r來自砼的重量、側(cè)壓力和施工時(shí)的外動(dòng)荷載,使模板及支撐在外力作用下不會脹模、跑模變形,更不允許坍塌。

1.2.2 　施工人員管理的責(zé)任心

　　對模板安裝沒進(jìn)行技術(shù)交底或交底過于籠統(tǒng)不具有針對性,質(zhì)檢員檢查不負(fù)責(zé)不到位,給工程質(zhì)量留存質(zhì)量隱患。

1.2.3 　模板拆除過早

　　施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,或者混凝土未達(dá)到終凝時(shí)就上荷載及拆模,易使達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度的混凝土出現(xiàn)沉降變形,開裂或缺棱角等情形。對拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求,在施工中通常用同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度來判斷,并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。

1.2.4 　模板涂刷隔離劑

　　模板隔離劑涂刷必須使用專用工具,同時(shí)選取適宜的隔離劑品種,注意禁止使用影響裝飾、裝修工程施工的油性品類。同時(shí)必須避免涂刷隔離劑污染鋼筋及砼接搓處的砼,若受到污染必須清除干凈,以免影響混凝土的握裹力及混凝土粘結(jié)質(zhì)量。

2 　混凝土的質(zhì)量缺陷

　　混凝土分項(xiàng)工程是以膠凝材料(水泥) 、水、細(xì)骨料(砂) 、粗骨粒(石子) ,外加劑和礦物混合材料及原材料進(jìn)場復(fù)試,混凝土配合比設(shè)計(jì)材料的稱量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、試件制作直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等一系列技術(shù)工作和完成實(shí)體的總稱。在施工工程中其各道工藝均相互聯(lián)系和相互影響,在施工過程中有一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會影響到混凝土的質(zhì)量。

　　(1) 表面外觀缺陷。表面主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角、色差、板面不平整、變形、構(gòu)件位移等缺陷。

　　(2) 內(nèi)在缺陷。由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、材料的選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)造成混凝土強(qiáng)度不足;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或混凝土本身的保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會發(fā)生銹蝕,鐵銹膨脹引起混凝土的開裂。

3 　混凝土工程施工質(zhì)量管理

3.1 　混凝土原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)

　　(1) 膠凝材料的水泥是砼最重要的成分之一,水泥進(jìn)場要對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查,看是否符合規(guī)范規(guī)定的要求,同時(shí)對水泥的強(qiáng)度、安定性等重要性能指標(biāo)進(jìn)行二次復(fù)試,其質(zhì)量須達(dá)到符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2) 進(jìn)場粗細(xì)骨料的砂、石進(jìn)行二次復(fù)試,其復(fù)試的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。

　　(3) 熟悉進(jìn)場的外加劑、礦物摻合料說明書的內(nèi)容及各項(xiàng)指標(biāo)。攪拌用水應(yīng)用飲用水。

3.2 　混凝土的配合比

　　混凝土施工配合比是依據(jù)現(xiàn)場原材料送樣試配成實(shí)驗(yàn)室配合比,再根據(jù)混凝土試驗(yàn)室配合比及施工現(xiàn)場原材料砂、石含水率等實(shí)際情況配制成的。

3.3 　加強(qiáng)對水灰比、原材料計(jì)量的管理

　　混凝土施工中的掛牌制度不僅只流于形式,更重要的是實(shí)際操作。眾所周知,混凝土隨意加、減水都直接影響到混凝土的強(qiáng)度;但在很多建筑施工現(xiàn)場,負(fù)責(zé)混凝土攪拌的計(jì)量人員及技術(shù)管理人員,直至監(jiān)理工程師都很少檢測加水量的準(zhǔn)確性。無論是大型攪拌站還是普通攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌,混凝土的各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定過稱稱量。

　　在實(shí)際施工中,必須按混凝土的配合比要求,對各種組分材料進(jìn)行過稱,同時(shí)仍需對每一個(gè)首次使用的混凝土配合比進(jìn)行開盤簽定,至少留置一組28 d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,以驗(yàn)證混凝土的實(shí)際質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求的一致性。

3.4 　加強(qiáng)對混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗與養(yǎng)護(hù)

　　應(yīng)依據(jù)攪拌機(jī)的類型、骨料的品種、外加劑摻合料的類型及混凝土坍落度、攪合料要求、強(qiáng)度增長效果等情況確定混凝土的攪拌時(shí)間。盡量減少混凝土運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)過程,避免混凝土離析、泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生?；炷恋恼駬v工具根據(jù)混凝土的幾何形狀來選擇,一般大面積混凝土地面厚度≤20 cm 采用平板振搗器;對混凝土面尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大構(gòu)件的混凝土應(yīng)選用插入式振搗器。振搗器的操作,要做到“快插慢拔”,振搗時(shí)間過長易引起混凝土離析現(xiàn)象,過短振搗不密實(shí);但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。無論是平板振搗器還是插入式振搗器都要均勻、有次序移動(dòng)地振搗,以免造成混亂而發(fā)生漏振,影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑完畢后的重要工序之一,同時(shí)也是混凝土凝結(jié)硬化強(qiáng)度增加的過程。這一過程主要由膠凝材料水泥的水化熱作用來實(shí)現(xiàn),而水泥的水化熱只有在適宜的溫度和濕度條件下才能實(shí)現(xiàn)。若要保證混凝土強(qiáng)度不斷增加,必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作;同時(shí)根據(jù)施工季節(jié)的情況選擇有效的砼養(yǎng)護(hù)方法。

3.5 　加強(qiáng)混凝土半成品的管理

　　混凝土初凝受擾動(dòng)易出現(xiàn)裂縫、變形,混凝土初凝后逐漸失去本身的流動(dòng)性,受擾動(dòng)后出現(xiàn)的裂縫、變形不可能恢復(fù)。砼抹平后在未達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前禁止上人,搬運(yùn)材料、堆放材料及進(jìn)行下一道工序的操作。

4 　結(jié)語

　　總之,影響砼的質(zhì)量因素多而復(fù)雜。要提高混凝土工程質(zhì)量,必須抓好工程質(zhì)量,加強(qiáng)工程的管理,加強(qiáng)企業(yè)的管理。