摘要：研究了露石水泥混凝土路面鋪筑過程中必然要遇到的材料選擇、沖洗時間、成熟度、雙層鋪筑混凝土強度等關(guān)健技術(shù)問題，分析了沖洗時間、成熟度的主要影響因素，發(fā)現(xiàn)溫度越高，沖洗時間越早，最早沖洗時間與最遲沖洗時間有較大的間隔，常溫下可達十多個小時，溫度升高，間隔減小，成熟度隨溫度的升高而增大，相隔一定時間分兩層振搗的水泥混凝土試件強度與一次振搗的水泥混凝土試件強度基本相同。結(jié)果表明:成熟度指標、試驗法是評價、檢測露石工藝性質(zhì)的有效手段，兩層鋪筑方法是降低此種路面成本的有效途徑。
關(guān)鍵詞：道路工程;露石混凝土路面;試驗研究;材料選擇;沖洗時間;成熟度;雙層鋪筑強度
0 引言
普通混凝土路面抗滑性低、噪聲大、陽光反射強烈等缺陷會影響這種路面在新的公路建設(shè)或維修工程中的采用，對這些缺陷進行改善，將有助于拓展水泥混凝土路面的應(yīng)用范圍。露石混凝土路面正是克服普通混凝土路面諸多缺陷的路面形式之一，它可在許多方面表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。
露石水泥混凝土路面在發(fā)達國家有研究與應(yīng)用實例，但在結(jié)合實際應(yīng)用的某些理論方面還未做相應(yīng)的研究[3]，而中國的研究應(yīng)用極少。對此，筆者針對各國的情況，對露石混凝土路面的材料選擇、施工工藝性能、路用性能及評價方法等做了詳細研究，并鋪筑了1. 6 km的試驗路，試驗路表現(xiàn)出了行車舒適、抗滑性高、噪聲低、光線柔和等優(yōu)點。在此，筆者對鋪筑露石混凝土路面所涉及到的關(guān)鍵技術(shù)進行研究，以期為露石混凝土路面的大面積應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。
1 材料的選擇與施工工藝
1.1 材料的選擇
集料選擇除考慮普通混凝土所要求的技術(shù)指標外，要特別考慮力學(xué)性質(zhì)、粒徑大小，在可能的情況下還要考慮集料的顏色。各力學(xué)性質(zhì)指標中磨光值是影響露石混凝土路面耐磨性最重要的影響因素，磨光值大的集料將使露石混凝土路面獲得很高的耐磨性川，進而使其高抗滑性得到持久的保持;最大粒徑的大小則影響路面的表面構(gòu)造，從而進一步影響路面的抗滑性與滾動噪聲水平;合適的集料最大粒徑會使路面既具有較高的抗滑性，又具有較低的滾動噪聲水平;集料的顏色會影響露石表面的外觀與反光性能，賞心悅目的路面外觀與光線柔和的路表將大大提高水泥混凝土路面行車的舒適性。
一種路面是否可行，除技術(shù)性能外，是否經(jīng)濟也會成為這種路面能否推廣的決定性因素。上面簡述了對露石混凝土路面用集料的特殊要求，如果當(dāng)?shù)厝狈@種集料，而全厚度混凝土板必須采用外運集料時，大量采用昂貴的優(yōu)良集料則會大大增加路面的造價，進而導(dǎo)致該地區(qū)放棄這種路面結(jié)構(gòu)形式。對此，筆者提出兩層鋪筑露石混凝土路面的施工工藝，即在表面4-5 cm厚度采用優(yōu)良的外運集料，其余主要厚度采用當(dāng)?shù)乇阋说膫鹘y(tǒng)集料。
所鋪筑的試驗路就采用了這種兩層鋪筑的露石混凝土路面，全厚24 cm，其表層約4. 5 cm厚混凝土采用性能較好的外運集料— 輝綠巖，最大粒徑20 mm;其余約19. 5 cm厚度混凝土采用當(dāng)?shù)刎S富而便宜的石灰?guī)r集料，最大粒徑30 cm,
這種兩層鋪筑的施工工藝大大降低了材料成本，而由此施工工藝引起的額外費用遠遠低于采用兩種材料所節(jié)約的材料費用。所以，這是一種經(jīng)濟的露石混凝土路面鋪筑方法。
當(dāng)路面外觀要求小粒徑集料時，兩層鋪筑工藝也是必要的。
水泥標號可按傳統(tǒng)混凝土路面混合料設(shè)計原則選擇，如果表面露石粒徑小，則需提高水泥強度或采取其他措施提高水泥砂漿對集料的粘結(jié)強度，以免小粒徑碎石顆粒剝落。
1.2 施工工藝
當(dāng)實施兩層鋪筑露石混凝土路面時，在底層混凝土攤鋪后，用振搗棒振實，并用平板振搗器初步振搗;隨后攤鋪表層混凝土，用三滾筒壓實整平機壓實整平，并人工對表面進行最后的抹平工藝。等表面水消失后，即可噴灑專門的露石劑乳液，噴灑量控制在225^250 g/mz ,噴灑器具要能使噴出的乳液霧化。
噴灑完成幾分鐘后，覆蓋塑料膜養(yǎng)生。等待沖洗的時間則主要根據(jù)氣溫及其他因素，按下述分析確定。沖洗可以根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件人工進行或機械完成，最佳露石深度為1. 5 mm,
2 沖洗露石時間分析
筆者所定義的沖洗露石時間是從混凝土表面抹平開始，經(jīng)過噴灑露石劑、覆蓋塑料膜養(yǎng)生、達到可沖洗狀態(tài)時所經(jīng)歷的時間(以小時計)。可沖洗狀態(tài)又分為最早沖洗狀態(tài)和最遲沖洗狀態(tài)。最早沖洗狀態(tài)是混凝土表面可用水、刷子進行沖洗，砂漿易被沖掉，但不會沖掉碎石;最遲沖洗狀態(tài)是混凝土表面可以被沖洗，但沖洗掉砂漿比較困難，可能要借助鐵刷子或壓力水。由此分別測定最早沖洗時間和最遲沖洗時間，合適的沖洗露石時間則是二者的平均值，即既不易掉石子、沖洗也不困難的等待時間。
2.1 最早與最遲沖洗露石時間試驗分析
筆者分別對可能影響沖洗時間的各種因素，如水泥的標號、水灰比、養(yǎng)生溫度等進行了試驗分析，其中，最為突出的影響因素是溫度。表1是關(guān)于溫度影響的試驗結(jié)果，部分結(jié)果見圖1。
由圖1中看出:溫度越高，沖洗時間越短，最遲沖洗時間與最早沖洗時間有較大的時間間隔，這種間隔時間將有利于掌握合適的沖洗露石時刻。
從表1中還可發(fā)現(xiàn)，溫度越高，最早沖洗時間與最晚沖洗時間間隔越短。這實際上反映出:在高溫下，水泥凝結(jié)水化速度較快，對表面滲透了露石劑的砂漿硬化速度影響也較大，因此，二者時間間隔縮短。這表明:在溫度較低時，沖洗工藝可選擇的時間范圍較寬裕，而在溫度較高時，沖洗工藝可選擇的時間范圍較窄。因此，在氣溫不是很高時進行施工，可利用的時間范圍較寬，實際沖洗工藝比較容易控制。
2.2 沖洗露石時間的計算分析
把在適宜沖洗時間tbw的成熟度M定義為
式中:T為混凝土表面溫度(0C)，在室內(nèi)試驗時，T近似為恒溫。
按式 (1 )定義計算，可得到表1中最后一項的值。由此，可繪制溫度一成熟度關(guān)系曲線，見圖2。
由圖2可知：溫度越高，沖洗時成熟度越大。
實際工地的氣溫是變化的，式(1)中溫度為變量T(t)，因此，成熟度的計算(圖3)應(yīng)采用式(2)進行
式中:t。為混凝土抹面完成的時刻(h);t,為混凝土沖洗時的適宜時刻(h)。
在實際工地，混凝土表面溫度的變化可以通過放入混凝土面上塑料膜內(nèi)的溫度計，每小時讀一次數(shù)來實際測定，則式(2)的計算可近似為
式中:Tt。 +，為混凝土抹面后第1h測量的表面溫度(0C);T o十2為混凝土抹面后第2h測量的表面溫度(0C);T,，為混凝土適宜沖洗的表面溫度(0C)。
通過室外試驗表明:室內(nèi)不同溫度下確定沖洗時的成熟度與室外基本相同，因此，實際施工中，可以實際量測塑料膜下混凝土表面在不同時間的溫度，用以計算其平均值丁，并根據(jù)室內(nèi)所得結(jié)果(圖2)查得一個對應(yīng)的成熟度M，由此計算適宜的沖洗時間tbw
由上述分析可知:適宜沖洗時間是最早沖洗時間與最遲沖洗時間的平均值。在最早與最遲沖洗時間范圍內(nèi)均可進行沖洗，只是難易程度有所差異。相應(yīng)地，實際沖洗的成熟度可在一定范圍內(nèi)變化。
水灰比 、水泥強度對沖洗時間亦有一定影響，一般水灰比小、水泥強度高時，沖洗時間會稍有縮短，相應(yīng)的成熟度也稍有變小。這些影響不像溫度影響那樣顯著。
2.3 沖洗露石時間的劃痕測試與實際試沖洗
除上述用成熟度指標控制沖洗時間方法外，還可用試驗確定合適的沖洗時刻。
(1) 通過專門設(shè)計的劃痕試驗儀測定是否已達到合適的沖洗時刻。該裝置有兩個厚度約1 mm的劃痕鐵條，其上配有約0. 8 kg的荷重，這兩個劃痕鐵條與兩個小輪聯(lián)為一體，形成四輪中兩輪由兩個鐵條替代的小車。手指拉動小車向前，劃痕鐵條在荷重作用下，在水泥混凝土路面表面劃下痕跡。當(dāng)此痕跡僅為可看到的壓紋、周邊沒有任何劃破斑跡時，混凝土即達到合適的沖洗時刻。
(2) 小面積試沖洗，確定是否已達到合適的沖洗時刻。通過量測計算、劃痕測試后，對認為已達到合適沖洗時間的混凝土表面，進行實際小面積沖洗，當(dāng)表面砂漿可沖洗掉、集料不易脫落、露石深度合適時，即為合適的沖洗時刻。
3 兩層鋪筑工藝時的強度
由材料性能指標試驗結(jié)果可知:某些集料的力學(xué)指標較差，不宜作為表面承受車輪磨耗的集料，但在許多地方，力學(xué)指標不理想的集料比較豐富，其價格低廉?？紤]到技術(shù)與經(jīng)濟兩方面的原因，本研究對單一結(jié)構(gòu)層水泥混凝土路面，在結(jié)構(gòu)層總厚度不變的情況下，實施兩層混凝土鋪筑路面工藝，即下部主要厚度(路面結(jié)構(gòu)層厚度的3/4)混凝土采用價格便宜的集料，而表面混凝土采用優(yōu)質(zhì)集料。為分析這種兩層鋪筑工藝對路面總體強度是否有影響，室內(nèi)采用了模擬試驗進行分析，即在成型15 cm X 15cmX55 cm梁型試件時，考慮到實際工藝銜接上的時間差，在11 cm底層混凝土澆注振搗40 min后，再澆注4 cm頂層混凝土，底層混凝土采用振動臺振
搗，頂層混凝土采用頂面平板振搗。部分強度試驗結(jié)果見表2。
由試驗結(jié)果可知:兩層成型混凝土的強度介于單層混凝土之間。這說明，如果單層鋪筑混凝土設(shè)計強度滿足設(shè)計要求，則兩層鋪筑時混凝土的強度也能滿足要求。由此可知:兩層鋪筑工藝不會降低露石水泥混凝土路面的強度。
4 結(jié)語
(1) 溫度越高，沖洗時間越早;最早與最遲沖洗時間有較大的間隔，這將有利于沖洗露石工藝的完成;溫度較低時，可沖洗的時間范圍寬，更有利于沖洗露石工藝的完滿實施。
(2 )成熟度是露石混凝土工藝性質(zhì)的重要指標，溫度越高，可沖洗的成熟度值越大;通過實際量測現(xiàn)場溫度平均值，利用本研究所獲得的成熟度試驗值，可計算現(xiàn)場沖洗露石時間;通過劃痕試驗與實際試;沖洗，可進一步確定適宜的沖洗時刻。
(3 )從 兩 層鋪筑混凝土強度近似于單層鋪筑混凝土強度的試驗結(jié)果表明:路面設(shè)計結(jié)構(gòu)總厚度可通過兩層鋪筑工藝實施，這樣，既可保證露石混凝土路面優(yōu)良的表面功能，又可降低該路面的材料成本。.
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