內(nèi)蒙古：循環(huán)利用資源　發(fā)展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)

　　“公司5萬多平方米的廠房全是用粉煤灰、冶金渣等建造出來的。”包頭新創(chuàng)瑞圖環(huán)保建材有限公司副總裁楊曉軍告訴記者，與傳統(tǒng)黏土磚相比，公司生產(chǎn)的新型建材制品具有輕質(zhì)、防火、抗震、隔熱等優(yōu)點(diǎn)。

　　今年10月初才竣工投產(chǎn)的新創(chuàng)瑞圖公司總投資達(dá)41億元人民幣，是目前亞洲最大的城市固體廢棄物處理的新型環(huán)保節(jié)能建材企業(yè)，公司12條生產(chǎn)線一年可消化粉煤灰120萬噸，以及爐渣、脫硫石膏、水渣、鋼渣、建筑垃圾等80萬噸，一期工程投產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，可生產(chǎn)1000多種建材產(chǎn)品，年銷售收入達(dá)37億元，“不到4年就可以收回投資?！睏顣攒娮孕诺卣f。

　　新創(chuàng)瑞圖公司是內(nèi)蒙古自治區(qū)大力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進(jìn)資源集約利用過程中引進(jìn)的節(jié)能環(huán)保型企業(yè)之一。近年來，內(nèi)蒙古堅(jiān)持高水平拓展和做大做強(qiáng)優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)，高標(biāo)準(zhǔn)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，高起點(diǎn)承接非資源型產(chǎn)業(yè)，走出了一條產(chǎn)業(yè)多元、產(chǎn)業(yè)延伸、產(chǎn)業(yè)集中、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新型工業(yè)化發(fā)展道路。

　　內(nèi)蒙古自治區(qū)黨委書記儲(chǔ)波在最近召開的一次會(huì)議上指出：要更加自覺地深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使內(nèi)蒙古經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展實(shí)現(xiàn)新的跨越。

　　綜合利用“二次資源”

　　近年來，內(nèi)蒙古工業(yè)保持了30%左右的增長(zhǎng)速度，2006年全區(qū)GDP上升到4790億元，經(jīng)濟(jì)總量躍居全國(guó)第17位。隨著經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益的不斷提高，內(nèi)蒙古形成了以能源、冶金、化工、裝備制造、農(nóng)畜產(chǎn)品加工和高新技術(shù)為主的6大優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)，這6大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)增加值已占全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)增加值的90%左右。作為一個(gè)傳統(tǒng)的工業(yè)重鎮(zhèn)，包頭市的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)可以說是內(nèi)蒙古自治區(qū)的縮影。包頭市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)公布的數(shù)據(jù)顯示，今年1至8月，全市鋼鐵、鋁業(yè)、裝備制造業(yè)、電力及稀土5大支柱產(chǎn)業(yè)累計(jì)完成增加值2629億元，占全市規(guī)模以上工業(yè)增加值的834%。

　　但在工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的同時(shí)，越來越多的工業(yè)廢棄物給生態(tài)環(huán)境造成了巨大的壓力?！皬U棄物是放錯(cuò)了地方的資源”，包頭市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)資源處處長(zhǎng)孫連坤說，綜合利用工業(yè)廢棄物可以帶來經(jīng)濟(jì)效益，有助于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。自2003年以來，包頭市充分利用相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和科技成果，相繼出臺(tái)了《包頭市粉煤灰綜合利用實(shí)施細(xì)則》、《關(guān)于加快發(fā)展新型墻體材料實(shí)施意見》、《包頭市粉煤灰綜合利用管理辦法》等措施，根據(jù)整體工業(yè)布局和電力工業(yè)發(fā)展情況，包頭市確定在東、中、西部規(guī)劃建設(shè)三個(gè)工業(yè)園區(qū)，以消化全市的粉煤灰等工業(yè)廢渣。截至11月初，包頭市已建成投產(chǎn)70戶粉煤灰綜合利用企業(yè)，每年可以綜合利用粉煤灰近400萬噸。

　　對(duì)于粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，包頭市給予了極大的支持，不僅對(duì)利用粉煤灰的個(gè)人或企業(yè)給予每噸五毛錢的獎(jiǎng)勵(lì)，還規(guī)定“新建水泥企業(yè)、水泥結(jié)構(gòu)件企業(yè)以及從事筑路和框架結(jié)構(gòu)建筑等工程項(xiàng)目開發(fā)，應(yīng)當(dāng)積極使用粉煤灰及其制品”。隨著全市黏土磚廠從100戶減少到30余戶，粉煤灰制品在包頭市建筑業(yè)中已占一半的市場(chǎng)份額。以前在包頭市，電廠、熱源廠等排放出來的粉煤灰需要征用土地來堆存，而現(xiàn)在，一噸粉煤灰就可以賣到四五十元錢，工業(yè)廢棄物成為一種搶手的資源。

　　出現(xiàn)這一巨大反差的還有包鋼，該公司每年排放近400萬噸冶金渣，除用于廠區(qū)筑路、回填等之外，多年來堆積下來的3000多萬噸冶金渣幾乎成了一座小山。2004年，包鋼組建了包鋼恒之源新型環(huán)保建材制品公司，如今該公司可年消耗冶金渣40萬噸，形成了年產(chǎn)路面磚140萬平方米和墻體磚14萬平方米的規(guī)模。恒之源公司副總經(jīng)理趙尚卿告訴記者，鋼渣磚具有硬度高、耐腐蝕和吸水透氣性強(qiáng)等特點(diǎn)，每塊價(jià)格比紅磚低一毛錢，受到了用戶的好評(píng)，“我們的社會(huì)效益和環(huán)保效益不錯(cuò)，還帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益”。

　　為擴(kuò)大冶金渣的應(yīng)用范圍，包鋼還投資6000萬元，建成了冶金渣微粉生產(chǎn)線，投產(chǎn)后每年可消耗鋼鐵渣80萬噸，從而基本實(shí)現(xiàn)冶金渣的零排放。此外，包鋼還計(jì)劃合資建設(shè)年產(chǎn)1億塊粉煤灰磚生產(chǎn)線和年產(chǎn)20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊及新型墻材生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)粉煤灰的綜合利用，屆時(shí)，包鋼將真正實(shí)現(xiàn)從“黑色冶金”到“綠色冶金”的轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任王進(jìn)國(guó)介紹，到2006年底，全區(qū)共認(rèn)定資源綜合利用企業(yè)151戶，實(shí)現(xiàn)綜合利用產(chǎn)品銷售收入30億元，綜合利用各類廢渣達(dá)到804萬噸，其中粉煤灰、爐渣利用量達(dá)到271萬噸。    

　　內(nèi)蒙古自治區(qū)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要提出，到2010年，全區(qū)工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到50%。王進(jìn)國(guó)表示，大力推進(jìn)資源綜合利用，是全區(qū)堅(jiān)持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展的一項(xiàng)重要舉措，對(duì)于實(shí)現(xiàn)2010年全區(qū)GDP能耗比“十五”期末降低25%的節(jié)能減排目標(biāo)具有重要推動(dòng)作用。

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　　推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈條延伸

　　在鄂爾多斯市達(dá)拉特旗的樹林召鎮(zhèn)，映入眼簾的卻是一排排整潔的廠房和一片片開闊的草地，幾乎聞不到任何異味，很難相信這是一座總投資達(dá)300億元的“化工城”。

　　10月28日，由內(nèi)蒙古億利資源集團(tuán)與神華集團(tuán)、上海華誼集團(tuán)、唐山冀東水泥公司聯(lián)手打造的這個(gè)大型能源化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地的第一批項(xiàng)目建成投產(chǎn)，形成了“煤—煤矸石—熱電—精制鹽—離子膜燒堿—聚氯乙烯—工業(yè)廢渣環(huán)保水泥”的一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　神華億利能源有限責(zé)任公司常務(wù)副總經(jīng)理尚呼平告訴記者，該公司是目前國(guó)內(nèi)總裝機(jī)容量最大的煤矸石電廠，也是國(guó)內(nèi)最大的煤電一體化項(xiàng)目，電廠建成后，每年可利用當(dāng)?shù)孛喉肥鹊蜔嶂等剂?60萬噸，由于采用了直接空冷技術(shù)及工業(yè)廢水回用技術(shù)，可節(jié)約用水75%以上。同時(shí)，該廠發(fā)電產(chǎn)生的爐灰渣送往億利冀東水泥公司就地制成水泥。

　　“我們正在建設(shè)一條國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的能夠100%利用電石渣代替石灰石的新型干法水泥生產(chǎn)線，每年可利用基地內(nèi)及周邊地區(qū)工業(yè)廢渣155萬噸?！眱|利冀東水泥有限責(zé)任公司總經(jīng)理?xiàng)詈榫蛴浾呓榻B說，這一生產(chǎn)線可使每噸水泥的成本降低25元左右，真正實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能降耗最大化、污染排放最小化、廢物利用最大化和投資成本最優(yōu)化”的資源高效利用目標(biāo)。

　　在億利能源化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目建成投產(chǎn)的同時(shí)，在蒙西高新技術(shù)工業(yè)園、托克托工業(yè)區(qū)、科爾沁工業(yè)區(qū)以及包鋁集團(tuán)等企業(yè)和園區(qū)，處處可見循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式。

　　據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前內(nèi)蒙古煤炭的就地轉(zhuǎn)化率已接近50%。這里的煤一部分轉(zhuǎn)化成電，從空中輸出；一部分經(jīng)由高科技生產(chǎn)線大量轉(zhuǎn)化成油、氣、甲醇、乙烯等化工產(chǎn)品。“據(jù)估算，煤轉(zhuǎn)電，增值5倍；煤轉(zhuǎn)化工，增值10倍以上?！痹撠?fù)責(zé)人說。到2010年，全自治區(qū)非資源型產(chǎn)業(yè)占工業(yè)比重將由目前的10%提高到30%左右，主要優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)延伸加工比重均在50%以上。通過進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，不斷提高精深加工水平，內(nèi)蒙古把資源的附加值最大限度地留在了當(dāng)?shù)兀诩s利用資源的同時(shí)，也有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。