利用硫磺廢渣生產(chǎn)外墻磚的研究

  在煉制硫磺時,據(jù)統(tǒng)計每生產(chǎn)1噸硫磺要產(chǎn)生7~8噸廢渣,如此龐大的硫磺廢渣成為亟待轉(zhuǎn)化的工業(yè)廢渣。為了把這些廢渣應(yīng)用到外墻磚生產(chǎn)中,我們對廢渣作了全面測試,取得了滿意的結(jié)果。

  硫磺廢渣的礦物和化學(xué)組成 

  硫磺廢渣系統(tǒng)硫鐵礦在焙燒窯中脫硫后產(chǎn)生的塊狀物,外觀呈現(xiàn)紅褐色,質(zhì)脆無可塑性,由于礦體結(jié)構(gòu)不盡相同,其化學(xué)組成和礦物組成有所差別,在試驗中我們選擇了有代表性的陽城硫磺廢渣。經(jīng)全硫分析測試表明,硫主要為焙燒后期附著在廢渣中的單質(zhì)硫和少量未完全反應(yīng)的硫化物,由于其揮發(fā)和分解氧化溫度較低(650℃以下),不會對坯體燒結(jié)過程及釉面產(chǎn)生不良影響。 X-衍射分析表明其礦物組成主要為赤鐵礦和莫來石。 

  1、試驗采用的工藝路線

  廢渣初碎→配料→球磨→脫水→造?!惛敫蓧撼尚汀稍铩?zé)伒栏G釉燒→檢驗   
  采用濕法制粉工藝是因為廢渣硬度遠(yuǎn)大于其它坯料,若用于法制粉易使坯料成分波動大,另外濕法制粉避免粉塵污染。

  2、坯料配方確定

  為了確定廢渣引入量,在大致保證成型性能條件下,在坯料中分別引入35%、55%、65%、75%廢渣,進(jìn)行了試燒。1#配方粘土量較大,生坯強度最好,但燒成收縮、吸水率也較大。隨廢渣引入量提高,坯料中瘠性料增加,一定程度上抑制了坯體收縮,同時Fe2O3、CaO、MgO等含量隨廢渣用量增加而相應(yīng)增加,促進(jìn)了燒結(jié)反應(yīng)坯體吸水率下降,抗折強度相應(yīng)提高。但廢渣用量超過65%后,由于Fe2O3、CaO、MgO含量過高,達(dá)到一定溫度后坯體中將迅速大比例地出現(xiàn)玻璃相,使產(chǎn)品發(fā)生變化。

  以上分析認(rèn)為廢渣加入量在50%左右較適合。

  選擇S10#坯料和ZrB9#釉料為最佳配方,并進(jìn)行了小批量試驗樣品的生產(chǎn)試驗。

  主要工藝參數(shù):
  料∶球∶水=l∶2∶0.6
  電解質(zhì)加入量:0.25%
  球磨料漿細(xì)度:萬孔篩余1.5%
  造粒細(xì)度:粉料全部過12目篩   
  粉料水分:7~8%  
  壓制成型:1700噸壓機每次3塊240mm×60mm
  素?zé)?000℃左右,燒成周期60min   
  釉燒:1130℃左右,燒成周期60min

  試驗樣品小批量在生產(chǎn)結(jié)果表明,坯釉料及相關(guān)工藝參數(shù)符合實際生產(chǎn)品的要求,素?zé)细衤?5%以上,釉燒合格率90%,一級品率85%以上,產(chǎn)品規(guī)整度、一致性及釉面效果明顯。經(jīng)有關(guān)部門檢驗測定,各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過GB11947—89標(biāo)準(zhǔn)要求。

  利用硫磺廢渣生產(chǎn)外墻磚產(chǎn)品,對充分利用廢渣資源改善生態(tài)環(huán)境具有積極意義,若以60萬m2產(chǎn)量的生產(chǎn)線推算,每年可利用硫磺廢渣9600t,有效地降低了生產(chǎn)成本,加之近年來國家對環(huán)境保護的重視,在工業(yè)廢渣利用方面出臺了優(yōu)惠政策,生產(chǎn)廠家可望取得好的經(jīng)濟效益。


(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-23 20:57:34