清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制

　　一、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　　二、清水混凝土過程控制措施

　　為避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補等全過程采取有效措施加以控制，并對整個施工過程抓全過程工序的預(yù)控。

　　1.模板體系控制措施

　　(1)模板設(shè)計要充分考慮拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

　　(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認(rèn)可。

　　(3)根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。

　　(4)模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

　　2.清水混凝土原材料的控制措施

　　(1)水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。

　　(2)粗骨料(碎石)。選用強(qiáng)度高、5～25毫米粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

　　(3)細(xì)骨料(砂子)。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

　　3.清水混凝土澆筑控制措施

　　(1)落實施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　(2)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

　　(3)嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。

　　(4)嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10厘米，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

　　三、清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施及表面缺陷修補控制措施

　　為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48小時后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14天。
盡管已采取各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。