土工布在舊水泥混凝土路面改建中的應(yīng)用

摘　要　依托同三公路常安至哈爾濱段舊水泥混凝土路面改造的工程實(shí)踐,分析了舊水泥混凝土路面加鋪層反射裂縫的成因,闡述了土工布施工工藝及其注意事項(xiàng),并對(duì)土工布的應(yīng)用效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

關(guān)鍵詞　舊水泥混凝土路面;瀝青加鋪層;土工布;反射裂縫;控制

分類(lèi)號(hào)　U418. 8

　　自20世紀(jì)80年代以來(lái),我國(guó)不斷加大對(duì)高等級(jí)公路的建設(shè)力度,使得公路網(wǎng)總體水平逐漸提高。截止2004年底,全國(guó)公路總里程已達(dá)到187萬(wàn)km,其中高速公路里程達(dá)3. 4萬(wàn)km,居世界第二位。但隨著公路運(yùn)營(yíng)時(shí)間的增加,在行車(chē)荷載和自然因素(水、溫度等)的反復(fù)作用下,路面的狀況在不斷下降,其表面功能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在不斷衰變,逐漸產(chǎn)生各種各樣的損壞,公路需要不斷地養(yǎng)護(hù)、維修和改建。此外,公路在使用過(guò)程中,由于交通量日益增大、車(chē)輛超載嚴(yán)重及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)确矫娴脑?公路也出現(xiàn)了早期損壞。上述原因直接影響到公路的暢通、運(yùn)輸效率以及行車(chē)舒適性;因此,在盡量降低工程投資的前提下,如何對(duì)現(xiàn)有舊路進(jìn)行改造、維修和升級(jí),已成為一個(gè)長(zhǎng)期的技術(shù)課題。

　　公路改擴(kuò)建工程是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工程,國(guó)內(nèi)外的同行無(wú)論是從理論還是工程實(shí)踐上,均進(jìn)行了許多有益的探索,得到了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn);但由于各地區(qū)乃至各條公路破損的原因各不相同,加之設(shè)計(jì)理念以及施工管理的不同,所采用的改造方案也就不盡相同。為了更好地總結(jié)經(jīng)驗(yàn),筆者對(duì)同三公路常安至哈爾濱段改建工程土工布的應(yīng)用進(jìn)行了歸納和整理,力求為今后改擴(kuò)建工程提供參考。

1　舊路面現(xiàn)狀與評(píng)價(jià)

　　常安至哈爾濱段改建工程,起迄樁號(hào)為K484 + 500 -K567 + 221,全長(zhǎng)82. 842 km,該段舊路面類(lèi)型為水泥混凝土路面。其結(jié)構(gòu)為22 cm厚水泥混凝土面層+ 18 cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫(或5%水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂礫碎石) + 18 cm厚4%水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂礫或石渣;潮濕路段設(shè)20 cm砂礫墊層, 1997年通車(chē)。經(jīng)過(guò)8 a運(yùn)營(yíng),路面整體服務(wù)水平與初期相比已大大降低,水泥混凝土面板整體損壞十分嚴(yán)重(特別是佳木斯至哈爾濱方向) ,局部路段斷板、唧泥、錯(cuò)臺(tái)、斷角、沉降現(xiàn)象較嚴(yán)重。

　　依據(jù)《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)規(guī)范》規(guī)定,采用路面狀況指數(shù)(調(diào)查路段的路面總破損狀況)和斷板率(調(diào)查路段的路面結(jié)構(gòu)破損狀況)來(lái)評(píng)定破損狀況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)等級(jí)(見(jiàn)表1) 。

　　測(cè)算結(jié)果顯示:平均路面狀況指數(shù)為62. 5,路面狀況等級(jí)評(píng)定為“中”; 斷板率達(dá)40% , 路面斷板率等級(jí)評(píng)定為“差”。由此可見(jiàn),路面總體現(xiàn)狀已不利于車(chē)輛正常行駛,需對(duì)舊路面進(jìn)行改造維修。

2　瀝青混凝土加鋪層反射裂縫成因

　　本次改建工程綜合國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn),采取在水泥混凝土面板上加鋪瀝青混凝土,因此,反射裂縫的控制成了改建能否成功的關(guān)鍵。

　　舊水泥混凝土面板和其上的瀝青加鋪層組成的是一種特殊的路面結(jié)構(gòu)。根據(jù)斷裂力學(xué)的觀點(diǎn),產(chǎn)生反射裂縫的內(nèi)部原因主要是由于舊水泥混凝土路面的裂縫或接縫作為原始的缺陷存在,引起瀝青混凝土的應(yīng)力集中造成的。瀝青加鋪層反射裂縫的擴(kuò)展模式主要有2種:剪切型反射裂縫及張拉型反射裂縫(見(jiàn)圖1和圖2) 。交通荷載及溫度作用是引起反射裂縫的兩大因素。剪切型反射裂縫通常由交通荷載引起。車(chē)輪荷載駛經(jīng)接縫(或裂縫)時(shí),在車(chē)輪偏荷載的作用下,接縫(或裂縫)兩側(cè)的板端出現(xiàn)彎沉差,使接縫上方的瀝青混凝土加鋪層承受較大的彎拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力。此彎拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力若超過(guò)瀝青混合料的彎拉強(qiáng)度或抗剪強(qiáng)度,在接縫(或裂縫)處就會(huì)出現(xiàn)反射裂縫。舊混凝土板越薄,接縫(或裂縫)的傳荷能力越弱,基層的剛度越小,則輪載作用下的彎沉差越大,瀝青混凝土加鋪層出現(xiàn)反射裂縫的機(jī)率就越大,在大軸載、大流量的車(chē)輛荷載長(zhǎng)期反復(fù)作用下,反射裂縫會(huì)加速出現(xiàn)。

　　溫度變化可引起張拉型反射裂縫。瀝青混凝土加鋪層粘附在舊面層板上,舊面層板因溫度下降而收縮時(shí),由于舊面層板與加鋪層的層間粘附阻力,瀝青混凝土加鋪層也會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)收縮變形?；炷涟宓氖湛s在兩條接縫(或裂縫)內(nèi)進(jìn)行,混凝土板降溫時(shí)會(huì)導(dǎo)致接縫(或裂縫)上方的瀝青混凝土加鋪層內(nèi)出現(xiàn)較集中的拉應(yīng)力。此時(shí)拉應(yīng)力若超過(guò)瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度,加鋪層便出現(xiàn)開(kāi)裂。拉應(yīng)力隨舊路面層板的收縮變形量和混凝土板與加鋪層間的粘附阻力大小而變化。接縫(或裂縫)間距越長(zhǎng),舊面層板與加鋪層底面間的摩擦阻力越大,板平均溫度下降量或下降速率越大,混凝土板與瀝青加鋪層之間的粘附作用越強(qiáng),則瀝青加鋪層內(nèi)出現(xiàn)的拉應(yīng)力越大,瀝青加鋪層開(kāi)裂的機(jī)率就越大。

　　反射裂縫一般先出現(xiàn)在輪跡處,然后再向兩側(cè)發(fā)展,初期時(shí)對(duì)路面的使用性能影響不大;但隨著雨水或雪水的浸入及瀝青的氧化,裂縫兩側(cè)的路面結(jié)構(gòu)層,特別是裂縫附近的土基含水量加大,甚至飽和,在大量行車(chē)荷載反復(fù)作用下,產(chǎn)生動(dòng)水壓力。由于水泥穩(wěn)定砂礫基層抗沖刷能力較低,舊水泥混凝土路面便出現(xiàn)唧泥現(xiàn)象,水泥混凝土板底脫空,垂直相對(duì)位移加大,路面結(jié)構(gòu)的承載能力大幅下降,路面加速破壞,使用功能喪失,使用壽命縮短。因此,瀝青加鋪層反射裂縫的控制成為舊水泥混凝土路面改造的最重要技術(shù)問(wèn)題。

3　常安至哈爾濱段改建工程設(shè)計(jì)方案

　　常安至哈爾濱段改建工程采用了綜合處理方案:瀝青加鋪層上面層采用SBS改性瀝青,中上面層調(diào)整了混合料的級(jí)配,采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu),設(shè)置了土工布夾層,舊混凝土板采用蘭派破碎,對(duì)病害嚴(yán)重路段的舊路面進(jìn)行了處理[ 1 - 2 ]。

　　根據(jù)對(duì)原水泥路面板塊破損調(diào)查記錄,并結(jié)合路基、路面檢測(cè)結(jié)果,對(duì)本項(xiàng)目的原水泥砼路面采取2種處理方式: ①挖除舊路面面板或全部基、面層; ②將原面板進(jìn)行破碎后作基層。

3. 1　舊水泥混凝土路面板塊挖除處理

　　挖除舊路面路段: ①在路面調(diào)查中,路面被評(píng)定為病害嚴(yán)重,裂板率> 28,且板塊嚴(yán)重破碎、沉陷及唧泥頻繁發(fā)生路段;②主線(xiàn)上跨橋梁橋頭兩側(cè)設(shè)置的過(guò)渡段。

　　在原水泥路面挖除后,對(duì)基層及土基現(xiàn)狀進(jìn)行相應(yīng)的判斷,提出處理方案: ①原基層整體性好,無(wú)明顯破損,測(cè)其回彈模量,若低于160MPa,用C15混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),直至滿(mǎn)足要求(即換板處理) ; ②基層強(qiáng)度差、承載能力較低、損壞嚴(yán)重路段,對(duì)基層進(jìn)行開(kāi)挖重做路面,基底做碎石樁處理和設(shè)置路面墊層。

3. 2　將原面板進(jìn)行破碎后作基層

　　為了盡量減少原板塊對(duì)上面層的反射裂縫,簡(jiǎn)化施工程序,加快施工進(jìn)度,對(duì)其余原混凝土路面板塊進(jìn)行破碎。原面板破碎前處理:在整段路面破碎前,根據(jù)路面調(diào)查資料及檢測(cè)資料,目測(cè)破碎、沉陷、唧泥嚴(yán)重的單獨(dú)或連續(xù)幾塊路面板塊,將原板塊進(jìn)行挖除,對(duì)基層、底基層處理方法與挖除原面板處理方式相同,再澆筑混凝土至原路面相同標(biāo)高。水泥混凝土板破碎方案:舊路面板塊及基層處理完畢之后,進(jìn)行舊砼板的破碎。采用蘭派沖擊破碎技術(shù)。利用蘭派設(shè)備對(duì)原有混凝土路面進(jìn)行打裂和壓穩(wěn),以解決板底脫空問(wèn)題,減少反射裂縫并穩(wěn)定原路面。

3. 3　路面結(jié)構(gòu)組合

　　舊水泥混凝土路面段共分為3種結(jié)構(gòu)組合。結(jié)構(gòu)組合1:利用舊路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,將原混凝土路面沖壓破碎作為基層,對(duì)于路面完整、脫空少、路面狀況等級(jí)評(píng)定為“優(yōu)良”以上的路段按結(jié)構(gòu)組合1加鋪(見(jiàn)圖3) 。

　　調(diào)平層的鋪設(shè)原則:當(dāng)調(diào)平層的厚度大于3 cm時(shí),多出的部分h與底面層AC - 20Ⅰ型瀝青混凝土合并鋪筑,防反射裂縫土工布鋪在瀝青混凝土調(diào)平層之上。

　　結(jié)構(gòu)組合2:利用舊路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,將原混凝土路面沖壓破碎作為基層,對(duì)于路面完整、脫空少、路面狀況等級(jí)評(píng)定為“中”以上的路段按結(jié)構(gòu)組合2加鋪(見(jiàn)圖4) 。

　　調(diào)平層的鋪設(shè)原則:當(dāng)調(diào)平層的厚度大于3 cm時(shí),多出的部分h與底面層AC - 25Ⅰ型瀝青混凝土合并鋪筑,防反射裂縫土工布鋪在瀝青混凝土調(diào)平層之上。

　　結(jié)構(gòu)組合3:將原混凝土路面挖除,底基層采用30 cm厚的5%水泥穩(wěn)定砂礫碎石,基層采用20 cm厚的6%水泥穩(wěn)定砂礫碎石,面層為17 cm瀝青混凝土,基層頂面與舊路面同高(見(jiàn)圖5)。

4　土工布的應(yīng)用

　　為防止反射裂縫,在設(shè)計(jì)上采用了polyfeltPCTM14 土工布作夾層,進(jìn)行防反射裂縫。它具有造價(jià)低、施工簡(jiǎn)便、加固效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4. 1　作用機(jī)理

　　在瀝青加鋪層與舊水泥混凝土路面之間設(shè)置土工布中間夾層,可起到應(yīng)力吸收層的作用,是防止反射裂縫的一種有效措施,其主要作用機(jī)理如下: ①土工布浸透瀝青可以有效防止地表水滲入舊面板,避免出現(xiàn)舊基層滲水而使其承載力下降;②由于土工布浸透瀝青可有效地防止地下水滲入界面,減少瀝青加鋪層在反射裂縫處發(fā)生剝離破壞,避免出現(xiàn)坑洞現(xiàn)象;③土工布夾層材料可控制水泥混凝土板溫度升降,減小水泥混凝土板位移量; ④土工布具有較大的延伸性,舊水泥混凝土裂縫位移可通過(guò)土工布使應(yīng)力擴(kuò)展至更寬的范圍,從而緩解了裂縫處的應(yīng)力集中。

4. 2　施工技術(shù)要求

　　層面準(zhǔn)備:土工織物加鋪在瀝青砼調(diào)平層與底面層之間,按路面寬度全幅鋪放。首先要清潔路面,使其上沒(méi)有雜物,必要時(shí)可用水清洗,在噴黏層油前表面要保持干燥[ 3 - 4 ] 。

　　噴灑黏層油。使用噴灑型SBS改性乳化(代號(hào)PCR)瀝青作為黏層油,瀝青應(yīng)滿(mǎn)足SBS乳化改性瀝青技術(shù)要求(見(jiàn)表2) ,用量為1. 6～1. 8 kg/m2 ,采用2次噴油法,在布下噴0. 4～0. 5kg/m2 ,在布上噴1. 1～1. 3 kg/m2。分3幅噴灑,兩側(cè)用4個(gè)噴油嘴,中間用6個(gè)噴油嘴,噴灑寬度應(yīng)比鋪面織物寬出約1. 5 cm。噴灑時(shí)氣溫要在10 ℃以上,雨天和雨后路面潮濕時(shí)不得灑黏層油。

　　噴灑段不宜超過(guò)300 m,縱坡過(guò)大段不宜超過(guò)150 m (防止改性乳化瀝青過(guò)量流淌) ,粘層油噴灑要均勻,路面不得有瀝青流淌,過(guò)量粘層油要刮除。

　　鋪放polyfeltPGM14土工織物。鋪放時(shí)應(yīng)使自然面朝上,可用鋪設(shè)設(shè)備或人工鋪設(shè)。機(jī)械壓力要低,行駛盡量沿直線(xiàn),以保證織物平直不起皺。要在土工織物中心插入輕金屬管,防止其彎曲。拉平所有褶皺。鋪設(shè)土工織物時(shí),要保證卷材距地一定高度,當(dāng)土工織物被張拉平直后再與黏層油黏合,并用膠輪壓路機(jī)碾壓至少3遍(往、返算1遍) ,注意兩側(cè)邊緣壓實(shí)問(wèn)題。當(dāng)黏合了的土工織物出現(xiàn)大于1. 3 cm的皺折時(shí),要用刀將其割開(kāi),并沿鋪設(shè)方向搭接。在邊緣和道路轉(zhuǎn)彎處鋪設(shè)織物時(shí),如果有大的褶皺應(yīng)在織物的內(nèi)側(cè)呈三角形將其割開(kāi),并沿鋪設(shè)方向拉平壓實(shí)。

　　鋪石屑?？椢锱c黏層油充分結(jié)合后,在其上撒布石屑,石屑用量取決于織物表面的泛油情況,一般1 000m2 用量為3～5m3 ,用膠輪壓路機(jī)壓實(shí)至少3遍后掃除多余的石屑。

　　需要注意如下事項(xiàng)。①土工布要保持干燥,如被雨淋,則要將其全部曬干方可鋪設(shè)。②當(dāng)用于粘接土工布的改性乳化瀝青破乳后,再做上面層;在土工布處于飽和狀態(tài),改性乳化瀝青尚未破乳時(shí)不要在其上面行車(chē)。③在鋪設(shè)好的土工布上車(chē)輛不要調(diào)頭或急剎車(chē)。④在攤鋪面層過(guò)程中,攤鋪機(jī)前過(guò)量泛油的部分,用人工隨時(shí)加灑石屑,防止攤鋪機(jī)鏈軌在土工織物上打滑。⑤在施工之前要對(duì)工人進(jìn)行必要的安全和技術(shù)培訓(xùn)。

5　效果評(píng)價(jià)

　　2006年2月,竣工后第一個(gè)冬季指揮部對(duì)哈同舊路大修后的哈爾濱至常安段土工布裂縫進(jìn)行了調(diào)查,其調(diào)查結(jié)果見(jiàn)表3和表4。由調(diào)查結(jié)果可以看出,瀝青混凝土調(diào)平層之上土工布的鋪筑能有效預(yù)防下部舊路面板引起的反射裂縫,使裂縫的平均間距增長(zhǎng)較大,有效地改善了加鋪層的路用性能。

6　結(jié)論

　　土工布浸透瀝青可有效地防止地下水滲入界面,減少瀝青加鋪層在反射裂縫處發(fā)生剝離破壞,避免出現(xiàn)坑洞現(xiàn)象。采用土工布施工具有速度快、質(zhì)量高、工程成本低和環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn),其經(jīng)濟(jì)效益明顯。舊混凝土路面板的結(jié)構(gòu)層全部被利用,成為新路面結(jié)構(gòu)層中的一個(gè)層次,從而能大大降低了工程造價(jià)。瀝青混凝土調(diào)平層之上土工布的鋪筑有效預(yù)防下部舊路面板引起的反射裂縫,使裂縫的平均間距增長(zhǎng)較大,有效地改善了加鋪層的路用性能。

　　綜上所述,采用土工布技術(shù)來(lái)控制反射裂縫,對(duì)舊水泥混凝土路面技術(shù)改造工程是適用的,具有極大的使用和推廣價(jià)值。

參　考　文　獻(xiàn)

　　[1] 　閆寶杰,陳榮生. 城市水泥混凝土路面改造工程中破裂穩(wěn)固技術(shù)的應(yīng)用[ J ]. 公路交通科技, 2005, 22 (12) : 20 - 22, 34.

　　[2] 　蘇衛(wèi)國(guó),盧輝. 舊水泥混凝土路面應(yīng)用沖擊壓實(shí)技術(shù)后的裂縫和沉降效果分析[ J ]. 中外公路, 2004, 24 (1) : 65 - 68.

　　[3] 　公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40 [ S]. 北京:人民交通出版社, 2004.

　　[4] 　趙曉雷. 佳哈高速公路大修改建工程路面施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)[M ]. 哈爾濱:黑龍江人民出版社, 2005.