客運(yùn)專線橋梁高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本細(xì)則適用于橋梁的承臺、墩身及橋臺混凝土施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙及有關(guān)資料齊全,并組織技術(shù)交底和復(fù)核。

2.1.2施工前按設(shè)計(jì)要求選定各種原材料并進(jìn)行配合比試配、選定。

2.1.3認(rèn)真向操作人員交底,并由接受交底人簽字確認(rèn)。

2.1.4完成施工前的測量定位、模板、鋼筋安裝和拌和站等工前檢查工作并得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)。

2.2材料要求

2.2.1水泥使用前應(yīng)對水泥的儲存量進(jìn)行確認(rèn),避免使用新出廠的高溫水泥,并必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。

2.2.2細(xì)骨料,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.2.3粗骨料,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.2.4 礦物摻和料,應(yīng)滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》要求。

2.2.5拌制混凝土用水,符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。

2.2.6混凝土中所采用的外加劑,必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附合有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品,其性能應(yīng)符合外《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

2.3主要機(jī)具

2.3.1 混凝土攪拌及上料設(shè)備,應(yīng)根據(jù)施工條件選用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)(站)、皮帶輸送機(jī)、裝載機(jī)、散裝水泥罐車混凝土泵或吊車等。

2.2.2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用混凝土攪拌運(yùn)輸車、自卸翻斗汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、提升井架、混凝土泵和布料桿等。

2.2.3混凝土振搗設(shè)備應(yīng)有插入式振動(dòng)器平板振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器等。

2.2.4主要工具:振搗器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、抹子等。

2.2.5試驗(yàn)檢測設(shè)備:坍落度測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土溫度檢測儀、泌水率測定儀等檢測設(shè)備。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1各種機(jī)具設(shè)備,應(yīng)處于完好狀態(tài),同時(shí)在澆筑過程中配有專職技工,隨時(shí)檢修以滿足需要。

2.3.2混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、便于轉(zhuǎn)彎,以確保運(yùn)輸區(qū)間的暢通。

2.3.3在澆筑混凝土期間,應(yīng)確保水電不中斷。應(yīng)備用發(fā)電機(jī)和貯水池。并應(yīng)經(jīng)常了解氣候變化情況,加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系工作。

3、操作方法

3.1混凝土的配合比應(yīng)由專人掌握進(jìn)行配料,在攪拌地點(diǎn)應(yīng)懸掛配合比指示牌,注明每次攪拌用砂、石、水泥、水和外加劑等用量及坍落度要求等,并嚴(yán)格計(jì)量。

3.2拌制混凝土配料時(shí),各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確;對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測,據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。

3.3混凝土一律攪拌站集中拌和,混凝土使用前對坍落度、含氣量和混凝土水膠比、溫度、泌水率等進(jìn)行試驗(yàn)和測試,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不滿足要求的混凝土不得使用。

3.4.混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。

3.5.混凝土運(yùn)輸過程中要防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析時(shí),必須進(jìn)行二次攪拌;用混凝土罐車運(yùn)料時(shí)在灌注前使罐車快速旋轉(zhuǎn)20~30s,以保證混凝土的勻質(zhì)性。

3.6 用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.6.1.輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密,運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤滑內(nèi)壁。

3.6.2.混凝土運(yùn)送工作宜連續(xù)進(jìn)行,如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng),并每間隔幾分鐘泵料一次,以防輸送管堵塞;時(shí)間過長時(shí),應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。

3.6.3.泵送時(shí),應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土,以防管路吸入空氣,導(dǎo)致堵塞。

3.7.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.7.1從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。

3.7.2當(dāng)傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落;傾落高度超過10m時(shí),并應(yīng)設(shè)置減速設(shè)置。

3.8混凝土的澆筑,采用分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則:

a.在混凝土拌和物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi),完成混凝土的分層接茬和分段接茬,同時(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí);

b.根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣溫條件,防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。

3.8.1澆筑分層:一般30~40cm一層為宜(約為振搗棒作用半徑的1.25倍),每層厚度應(yīng)基本一致,結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時(shí),混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm,把坡頂留出,便于排除氣泡。

3.8.2混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時(shí)間,在常溫下限為2個(gè)半小時(shí)為宜。如果混凝土已接近初凝,混凝土中水泥(砂)漿的塑性差異過大,振搗時(shí)難于分布均勻,結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。

3.9澆筑混凝土?xí)r,除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外,均應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.9.1使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離;插入下層混凝土5~10cm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出;應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及予埋件。

3.9.2混凝土振搗必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再集中冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。

3.10混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。否則則按照施工縫進(jìn)行處理。

3.11施工縫處理

3.11.1應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,但鑿除時(shí),處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度:用水沖洗鑿毛時(shí),須達(dá)到0. 5MPa;用人工除鑿時(shí),須達(dá)到2 .5MPa;用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),須達(dá)到10 MPa。

3.11.2經(jīng)鑿除處理的混凝土面,應(yīng)用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前,對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿,對水平縫應(yīng)鋪一層厚為1~2cm的1:2水泥砂漿。

3.11.3重要部位應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行專門的技術(shù)交底。

3.11.4施工縫為斜面時(shí),應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。

3.11.5施工縫處理后,待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

3.12在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。

3.13混凝土澆筑完成后,對混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。

3.14 澆注混凝土期間,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

3.15 混凝土收漿后盡快予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保濕,不得向混凝土面上灑水。

3.16 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,應(yīng)根據(jù)混凝土配合比中的礦物摻和料、水膠比及環(huán)境的濕度、溫度和混凝土溫度等情況,制訂的養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并做好養(yǎng)護(hù)記錄。

3.17 當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí),應(yīng)先抽水,保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受流水的沖刷和積聚降溫,避免造成溫差裂紋。

3.18 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受人、模板、腳手架等荷載。

3.19 冬季用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.19.1 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)靜放后再加溫,靜放4~6h方可升溫,靜放環(huán)境溫度不低于5℃。

3.19.2升溫速度:塑性混凝土不宜超過10℃/h。

3.19.3 恒溫溫度:硅酸鹽水泥,普通水泥拌制的混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫時(shí)間通過試驗(yàn)確定,以達(dá)到要求的強(qiáng)度為準(zhǔn)。

3.19.4 降溫速度:不宜超過10℃/h。

3.19.5 撤除保濕設(shè)施時(shí),表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。

3.20 夏季混凝土通循環(huán)水養(yǎng)護(hù)時(shí),按照以下方法進(jìn)行:

3.20.1根據(jù)墩臺的平面形狀尺寸、厚度合理地布設(shè)測溫點(diǎn),溫度量測以集成溫度傳感器作感溫元件,埋設(shè)前作環(huán)氧樹脂密封,確保設(shè)牢靠,灌注混凝土?xí)r避免其失效。每次測溫后及時(shí)整理混凝土內(nèi)部溫度與內(nèi)外溫差數(shù)值,以指導(dǎo)現(xiàn)場的降溫。

3.20.2混凝土體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管,一般根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸將冷卻水管分層曲折布置,層距以lm左右為宜,每層設(shè)進(jìn)出水口,灌注混凝土?xí)r當(dāng)混凝土蓋住冷卻水管后即開始通水,通水時(shí)間一般7天以上,具體根據(jù)測溫情況確定,確保芯部溫度最高不超過65℃,升(降)溫速率不超過10℃/h,與混凝土表面的溫度差不超過20℃。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

4.1 混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,耐久性等指標(biāo)應(yīng)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]157)的有關(guān)規(guī)定;

4.2 結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定:

表面應(yīng)密實(shí)、平整、棱角整齊;不得有蜂窩、麻面、露筋、脫皮、掉角和裂縫等現(xiàn)象;觀感質(zhì)量線條分明、顏色一致。

4.3 混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號

項(xiàng)   

允許偏差(mm

檢驗(yàn)方法

1

墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸

±20

測量檢查不少于5

2

空心墩壁厚

±5

3

橋墩平面扭角

2 

4

表面平整度

5

2米靠尺檢查

5

簡支混凝土梁

每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差

3

測量檢查

每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差

4

6

簡支鋼梁

支承墊石頂面高差

5

7

支承墊石頂面高程

0-10

8

預(yù)埋件和預(yù)留孔位置

5

4.4筋保護(hù)層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求,用于保護(hù)層的墊塊其強(qiáng)度應(yīng)與實(shí)體混凝土等強(qiáng),并保證保護(hù)層厚度均勻。

4.5混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;高性能混凝土應(yīng)符合鐵道部頒布的《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)要求。

4.6 墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí),混凝土接縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,施工縫的處理應(yīng)保證顏色一致。

4.7 混凝土表面不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫,非外力裂縫的最大寬度不得大于0.2mm。

4.8 橋臺頂面排水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)

5.1.施工前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境:腳手架、跳板、模板是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須糾正后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。進(jìn)入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。

5.2.?dāng)嚢枨?,必須檢查機(jī)械是否正常,運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/FONT>

5.3.振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴戴絕緣手套,濕手不能接觸電源開關(guān)。

6、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)

6.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,施工廢料與垃圾應(yīng)集中堆放并及時(shí)清理、運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。

6.2 生產(chǎn)及生活污水達(dá)標(biāo)排放應(yīng)符合環(huán)保要求。

6.3 嚴(yán)格限制作業(yè)時(shí)間,禁止夜間和休息時(shí)間進(jìn)行高強(qiáng)度噪聲作業(yè)。

6.4脫模劑等施工現(xiàn)場的化學(xué)品和含有害化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理,并設(shè)警示標(biāo)識牌,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。


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