泵送混凝土表面氣孔的形成與控制
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【摘 要】 對(duì)泵送混凝土表面氣孔成因進(jìn)行了分析； 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 從混凝土的水灰比、外加劑、澆注層厚、振搗等多方面總結(jié)出控制混凝土表面氣孔形成措施。
【關(guān)鍵詞】 泵送混凝土； 表面氣孔； 成因與控制
隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展， 泵送混凝土施工技術(shù)在水利建設(shè)行業(yè)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能， 還具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點(diǎn)； 而且具有施工工藝簡(jiǎn)單、成本低、工效高等優(yōu)點(diǎn)。但使用中也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)問(wèn)題， 如混凝土外表面的氣孔問(wèn)題， 它不僅影響混凝土耐久性， 而且影響混凝土外觀質(zhì)量。本文將對(duì)混凝土表面氣孔形成過(guò)程進(jìn)行分析， 闡述如何控制混凝土表面氣孔的產(chǎn)生， 同時(shí)將施工中如何處理混凝土表面氣孔的方法介紹給大家。
1 表面氣孔產(chǎn)生原因分析
根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)分析， 混凝土表面氣孔產(chǎn)生的原因很多， 主要有以下5 個(gè)方面。
1．1 泵送混凝土的特性
泵送混凝土要求混凝土熟料必須具有較好的和易性、流動(dòng)性， 混凝土的坍落度一般要求在8～18cm 左右， 另外因輸送泵管徑的限制， 混凝土骨料粒徑一般在1～3 cm 之間， 因此泵送混凝土較非泵送混凝土每立方多用水25kg 左右， 這些水份在混凝土中以游離小水珠形式存在， 施工振搗過(guò)程中， 部分游離水珠將在振動(dòng)力的影響下， 最終移動(dòng)到模板與混凝土的接觸面處。模板拆除后， 水分揮發(fā)即形成可見(jiàn)的一個(gè)一個(gè)小孔。
1．2 振搗不充分
操作人員通常認(rèn)為泵送混凝土坍落度比較大，骨料小， 水泥漿含量大， 因此可降低振搗的程度，造成振搗不充分， 當(dāng)水珠移動(dòng)到模板邊， 這時(shí)如繼續(xù)振搗， 這些水珠在振動(dòng)力作用下游離變小或上升至頂表面。如停止振搗水珠將附在模板面， 模板拆除后， 水分揮發(fā)即形成可見(jiàn)的一個(gè)一個(gè)氣孔。
1．3 人為加大水灰比
泵送混凝土施工中因?yàn)楦鞣N原因經(jīng)常產(chǎn)生堵管現(xiàn)象（尤其在剛使用階段） ， 操作人員通常認(rèn)為混凝土稀不易堵管， 因此施工中擅自加大水的用量。其實(shí)這樣操作不僅造成骨料離析更易產(chǎn)生堵管， 而且降低混凝土的強(qiáng)度， 同時(shí)影響混凝土外觀質(zhì)量。
1．4 澆筑坯層厚度大
施工中， 泵送混凝土澆筑坯層往往大于50cm ，特別是小斷面部位， 有的甚至達(dá)到100cm 以上。增加了水珠游離上升的阻力， 以至水珠附在模板面形成氣孔。
1．5 模板質(zhì)量差
模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多， 表面粗糙、變形， 增加水珠游離上升阻力； 模板縫隙較大， 操作人員害怕漏漿， 不敢振搗， 造成振搗不到位， 形成氣孔。
2 控制泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生
針對(duì)混凝土表面氣孔的產(chǎn)生原因， 施工中應(yīng)狠抓以下幾方面的工作。
2．1 嚴(yán)格控制水灰比及坍落度
施工中應(yīng)根據(jù)泵送混凝土特點(diǎn)， 選擇合適的泵型， 盡量宿短混凝土泵送距離、減少坍落度， 增大骨料粒徑， 選用中粗砂， 以減少單位用水量。
根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)， 入泵時(shí)的混凝土坍落度應(yīng)控制在8 ～ 14cm 之間， 水灰比控制在0.45 ～0.55 ， 砂率控制在38 %～42 %之間， 而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/ m3 。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育， 嚴(yán)格按混凝土配料單施工。
2．2 采用“雙摻”技術(shù)， 減少單位用水量
“雙摻”即摻用外加劑和粉煤灰。外加劑選用高效減水泵送劑， 質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求， 摻量通過(guò)試驗(yàn)確定； 粉煤灰摻用Ⅰ級(jí)粉煤灰。實(shí)踐證明采用“雙摻”技術(shù)， 效果明顯。
2．3 嚴(yán)格控制澆筑坯層厚度
施工中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑坯層小于30cm ， 常用的控制方法是在模板上每30cm 作明顯標(biāo)志， 對(duì)于較小較深的結(jié)構(gòu)， 根據(jù)斷面尺寸按照坯厚30cm 計(jì)算出混凝土量， 在混凝土拌和摟用拌和盤數(shù)控制。
2．4 振搗充分
保證施工振搗充分到位是根本問(wèn)題， 因此， 建議在施工前根據(jù)不同的混凝土斷面及坍落度進(jìn)行振搗試驗(yàn)， 確定最佳振搗時(shí)間， 并編制作業(yè)指導(dǎo)書， 組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 使其撐握振搗要點(diǎn)。另外施工中加強(qiáng)值班檢查督促， 劃定職責(zé)范圍， 責(zé)任到人，制訂必要的處罰措施， 以確保混凝土的振搗質(zhì)量。
2．5 模板質(zhì)量控制
優(yōu)先采用大型新鋼模， 同時(shí)盡量減少鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)。如必須使用木模板建議做成企口縫， 以減少漏漿。鋼模安裝時(shí)采用海綿條夾縫， 或玻璃膠堵縫等，避免漏漿。另外加強(qiáng)模板維護(hù)保養(yǎng)， 拆模時(shí)不亂丟、亂撬、亂摔， 做到文明施工， 變形的模板不使用。
3 表面氣孔處理
混凝土表面氣孔種類較多， 有的氣孔較小較稀， 不影響混凝土外觀質(zhì)量可不處理。氣孔面積較大、較多、較密， 影響外觀， 必須進(jìn)行處理。簡(jiǎn)單的處理方法有兩種。
?。?） 模板拆除后， 在混凝土表面尚有水份的情況下， 及時(shí)用干水泥涂抹， 用笤帚或水泥袋等對(duì)混凝土面反復(fù)搓抹， 將水泥嵌入氣孔中， 然后將混凝土面的多余水泥擦凈， 處理后基本看不出經(jīng)處理的跡象。采用本辦法處理的時(shí)機(jī)很重要， 一定要在剛脫模板后混凝土面未退顏色前進(jìn)行， 才能保證色質(zhì)一致。本辦法適用混凝土面局部氣孔處理。
?。?） 模板拆除后， 混凝土面用水泥漿（黑白水泥比6 ◇4） 滿刮， 然后用漆刷（毛刷） 在混凝土面上來(lái)回刷三到四次， 使水泥漿嵌滿氣孔， 然后用干抹布將混凝土面上多余水泥漿擦凈， 經(jīng)處理的混凝土表面光滑發(fā)亮。
4 結(jié)語(yǔ)
人們?cè)絹?lái)越重視建筑物的外觀質(zhì)量。江蘇省水利廳發(fā)布的《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)建筑物的外觀質(zhì)量提出了明確要求， 規(guī)定優(yōu)良工程的外觀得分應(yīng)達(dá)到85 分以上， 因此， 對(duì)于以混凝土為主的水工建筑物來(lái)講， 掌握泵送混凝土的施工技術(shù)是關(guān)鍵。
施工中只要嚴(yán)格控制混凝土水灰比、單位水泥用量、坯層厚度及振搗力度等每一個(gè)施工環(huán)節(jié)， 就能避免泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生。
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