監(jiān)理在大體積混凝土施工中的監(jiān)控要點(diǎn)
大體積混凝士結(jié)構(gòu):體積大,水泥用量多,混凝卜澆筑時問集中,水泥水化熱不易散發(fā),易產(chǎn)生較大的溫差,由此產(chǎn)生的溫度收縮戍力是導(dǎo)致微裂縫擴(kuò)展的主要原因,微裂縫擴(kuò)展到一定程度將成為有害裂縫,有害裂縫對建筑結(jié)構(gòu)極為不利。因此控制有害裂縫的產(chǎn)生條件是大體積混凝土施工中的重中之重。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展, 監(jiān)理必須在控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝上收縮、提高混凝十的極限拉伸強(qiáng)度等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。
1 工程概況
和信商業(yè)廣場是集商場、寫字樓、酒店、公寓、住宅為一體的大型建筑群,總建筑面積3 4萬m2,占地7 0畝。恒實(shí)大廈(和信商業(yè)廣場主樓)地下2 層、地上3 5層,另設(shè)塔樓3層,建筑面積8萬m 2,建筑高度145m,主樓軸線長48m、寬36m,結(jié)構(gòu)型式為框筒結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)高2.6m, 裙樓基礎(chǔ)高0.6m,主裙樓基礎(chǔ)交接位置在主樓軸線外側(cè)8 m處,設(shè)有后澆帶。主樓基礎(chǔ)混凝土6500m3,混凝土強(qiáng)度等級C40,抗?jié)B等級S8,從6月30日13:00~7月2日18:00點(diǎn)澆筑完畢,歷時53個小時,連續(xù)澆筑不留施工縫。
2 大體積混凝土施工中的監(jiān)控要點(diǎn)
2.1 降低水泥水化熱
?。?)選用低水化熱的水泥品種配制混凝十。本工程選用礦渣硅酸鹽水泥
?。?)充分利用混凝十的后期強(qiáng)度。根據(jù)“粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CJBG146 -90”的規(guī)定,經(jīng)設(shè)計方意,本工程采用60天齡期強(qiáng)度代替28天齡期強(qiáng)度,減少水泥用量,降低水泥水化熱。
?。?)選用級配良好的粗細(xì)骨料,嚴(yán)格控制砂石含泥量,摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑,改善混凝-} 的和易性,降低水灰比,降低混凝土水化熱。在混凝土澆筑前重點(diǎn)對商品混凝土的原材料進(jìn)行抽樣榆測。
(4)在拌合混凝土?xí)r,摻入適量的微脹劑,使混凝士得到收縮補(bǔ)償,減小混凝土的溫度應(yīng)力。
?。?)本工程基礎(chǔ)配筋為五層網(wǎng)片:上部兩層、下部兩層、中部一層,核心簡體設(shè)置基礎(chǔ)大梁,鋼筋較密,不需要配置附加鋼筋網(wǎng)片來抵抗混凝土的收縮應(yīng)力。
2.2 降低混凝土溫度
本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時問為6月30日~7月2日,環(huán)境溫度高,最高氣溫達(dá)38℃,必須采取措施降低混凝土的自身溫度。
?。?)混凝土拌合用水采用井水,溫度在1 0℃左右,在集料場對粗細(xì)骨料進(jìn)行覆蓋,避免陽光爆曬,如發(fā)現(xiàn)粗細(xì)骨料溫度過高, 采用灑水降溫措施。
?。?)選擇商品混凝土廠離工地最近的攪拌站,縮短混凝土在路途中的運(yùn)輸時間,避免混凝土在運(yùn)輸過程中溫度升高。
?。?)在澆筑過程中,對混凝土泵管進(jìn)行覆蓋,并灑水降溫。
采用以上措施后混凝土的入模溫度可控制在20~25℃之間。
2.3 加強(qiáng)混凝土施工過程中的溫度控制
開灌前召開了專家會議,研究降低混凝土溫差的施工措施:
?。?)根據(jù)大體積混凝_十裂縫控制的計算?;炷羶?nèi)部最高溫度可達(dá)70℃。要想把混凝土內(nèi)外溫差控制在2 5℃以內(nèi),必須采取塑料薄膜保溫,并覆蓋三層草袋混凝土澆筑完1 2小時對混凝土加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)和保溫時間不少于1 4天,延緩降溫速率,充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。
?。?)加強(qiáng)溫度的檢測與管理:
1) 測溫點(diǎn)(孔)的布置。測溫孔的布置必須具有代表性和可比性,并能反映本工程的特點(diǎn)和各部位的溫度。垂商測點(diǎn)分為表面、中心和底部, 電子測溫點(diǎn)布置2 8點(diǎn)。為防止電子測溫儀出現(xiàn)故障,另設(shè)具有代表性的測溫孔12個,測溫孔的50%為測中心溫度,測表面和底部溫度各占2 5%;
2) 測溫。指定專人負(fù)責(zé),做好記錄, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時,及時向總監(jiān)匯報,根據(jù)情況調(diào)整保溫材料的厚度。在混凝土澆筑12小時以后開始第一次測溫,升溫階段每2小時測溫一次,降溫階段每4小時測溫一次。
2.4 采用合理的施工工藝
?。?)根據(jù)現(xiàn)場條件,現(xiàn)場布置地泵6臺,南北各二臺, 澆筑時出西向東水平推進(jìn), 按照“斜面分層,薄層澆筑,循序漸進(jìn),一次到頂”的方法連續(xù)施,改善約束條件削減溫度應(yīng)力。
?。?)采用二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量, 以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度
?。?)選擇級配良好的粗細(xì)骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝士的振搗,提高混凝土密度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形,保證混凝土的施工質(zhì)量。
3 效果分析
從連續(xù)2 1天的大體積混凝土測溫記錄來看:
(1)中部最高溫度68℃,與計算溫度70℃相比只差2℃,在預(yù)測范圍內(nèi)。表層最高溫度53℃,從溫度變化曲線來看受環(huán)境溫度影響較大。下部最高溫度64℃,每天變化在3℃范圍內(nèi)。上中下部最高溫度均在澆筑后的第三天出現(xiàn)。
?。?)有個別部位混凝土內(nèi)外溫差超過2 5℃ 時,如澆筑后的第二天夜間突降暴雨,使溫差達(dá)到27.5℃,由于事先準(zhǔn)各充分,措施得力,很快將溫差控制到25℃以內(nèi)。
?。?)養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后對大體積混凝土進(jìn)行檢古,未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。 |
原作者: 王建生 |
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